[发明专利]一种非承重泡沫混凝土复合保温隔挡板及其制备方法

权利要求书

1.一种非承重泡沫混凝土复合保温隔挡板，其特征在于：非承重泡沫混凝土复合保温隔挡板由保护层(1)、保温层(2)和连接保护层与保温层之间的三维织物(3)组成；所述的保护层由水泥基自流平砂浆组成；所述的保温层由泡沫混凝土组成；所述的连接保护层与保温层之间的三维织物由高弹性模量的纤维织物组成；其中水泥基自流平砂浆的组分及各组分的质量份分别为：30～40份普通硅酸盐水泥、0～10份硫铝酸盐水泥、36～42份石英砂、14～20份重钙粉、1.4～1.8份可再分散乳胶粉、0.15～0.20份减水剂、0.04～0.08份保水剂、0.12～0.16份缓凝剂、0.12～0.18份消泡剂；泡沫混凝土的组分及各组分的质量份分别为：65～85份硅酸盐水泥、0～11份硫铝酸盐水泥、0～20份粉煤灰、0.8～1.2份氧化钙、0～2.0份早强剂、0.15～0.20份减水剂、2.0～2.6份稳泡剂、0.2～0.3份速凝剂、0.4～0.6份短切纤维、0.15～0.3份苯丙乳液、5.8～6.3份发泡剂。

2.根据权利要求1所述的非承重泡沫混凝土复合保温隔挡板，其特征在于：所述的三维织物为玻璃纤维、聚丙烯纤维、玄武岩纤维或碳纤维中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的非承重泡沫混凝土复合保温隔挡板，其特征在于：所述的保护层厚度为3～6mm；所述的保温层厚度为34～37mm。

4.根据权利要求1所述的非承重泡沫混凝土复合保温隔挡板，其特征在于：所述的普通硅酸盐水泥为PO42.5水泥；所述的硫铝酸盐水泥为42.5水泥；所述的硅酸盐水泥为PⅡ52.5水泥。

5.根据权利要求1所述的非承重泡沫混凝土复合保温隔挡板，其特征在于：所述的石英砂为40～70目；所述的重钙粉为细度200～500目，碳酸钙含量大于80％，白度大于90；所述的粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。

6.根据权利要求1所述的非承重泡沫混凝土复合保温隔挡板，其特征在于：所述的可再分乳胶粉为“瓦克”5044N或“瓦克”5010N中的一种；所述的保护层和保温层用减水剂均为PC-1016型聚羧酸粉末减水剂或HY型聚羧酸粉末减水剂中的一种；所述的保水剂为羟丙基甲基纤维素醚，粘度范围40000～80000mpa.s；所述的缓凝剂为酒石酸(L+)水泥缓凝剂；所述的消泡剂为P823消泡剂或P803消泡剂中的一种；所述的早强剂为氯化镁；所述的稳泡剂为硬脂酸钙；所述的速凝剂为碳酸锂；所述的短切纤维为聚丙烯纤维，长度＜10mm，长径比10～50；所述的发泡剂为双氧水，质量浓度为26～30％。

7.一种制备如权利要求1所述的非承重泡沫混凝土复合保温隔挡板的方法，其具体步骤如下：

(1)选取尺寸合适的三维织物；表面一层留有孔洞；

(2)先将底板表面清理干净、铺平，在成型模具底端贴白色胶纸，然后在底板与成型模具上涂刷脱模剂；

(3)将称好的自流平砂浆原料搅拌均匀，然后按照水料质量比搅拌成均匀浆体，静停消泡，倒入模具，刮平后，将准备好的三维织物放入，按下网格布，自流平砂浆顺着孔洞将网格布底面覆盖；

(4)将称好的泡沫混凝土原料中的硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、氧化钙、早强剂、减水剂、稳泡剂、速凝剂和短切纤维搅拌均匀，然后再加入苯丙乳液与水料质量比混合搅拌成均匀浆体，再倒入发泡剂搅拌后，倒入模具中，刮平后，将刷好脱模剂的盖板盖在模具上，并在盖板上放重物将模具内多余的发泡水泥挤出外部；

(5)将成型好的制品进行常温或蒸压养护，然后脱模，最后置于养护室中养护。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述的底板为PE塑料；所述的成型模具为平模，钢结构焊接框架；所述的胶纸为双面胶；所述的脱模剂为植物油；所述的盖板为PE塑料。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤(3)中的水料质量为0.18-0.2；步骤(4)中的水料质量为0.48-0.5。