[发明专利]一种可移动调节的热锻后螺母坯体接料装置

说明书

本发明公开了一种可移动调节的热锻后螺母坯体接料装置，包括支撑底板、伸缩接料架、伸缩气缸、接料箱和传输装置，所述支撑底板的上端面上设置有固定支撑架和气缸铰接座，所述伸缩气缸的底部与气缸铰接座活动铰接，所述伸缩接料架由两组边架、若干个连接两组边架底部对应铰接孔的长销和若干块连接两组边架的底板构成，所述支撑底板在伸缩接料架的一侧下方设置有接料箱，所述传输装置安装在支撑底板上，所述支撑底板的下方安装有若干滚轮。本发明一种可移动调节的热锻后螺母坯体接料装置，在支撑底板的底部设置滚轮，实现了较强的移动性能，且伸缩接料架可通过伸缩气缸实现伸长或者收缩，可调性强，适用性较广，可满足不同的生产需求。

【技术领域】

本发明涉及锻造后螺母坯体接收的技术领域，特别涉及一种可移动调节的热锻后螺母坯体接料装置。

【背景技术】

螺帽即螺母，是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，是所有生产制造机械必须用的一种元件。对于大规格的螺母，往往会采用锻造的方式进行螺母胚体的生产，然后进行后续加工。目前，螺母的锻造分为冷锻与热锻，冷锻是对于室温状态的金属材料进行压力加工的锻造工艺，而热锻是金属材料被加热到再结晶温度以上，固相线以下的状态时进行压力加工的锻造工艺，热锻螺母较冷锻螺母强度高，断裂韧性好。但是螺母热锻因为高温操作，对人员安全、材料安全的危险性较大，即使材料经热锻成型得到螺母坯体，仍然具有十分高的温度，一旦接触人体就会导致烫伤事故。而目前在生产过程中通常采用接料筒对螺母坯体进行接料，安放位置固定后，人员无法接近接料筒，一旦出现接料筒位置偏移，就无法准确接料，且当接料筒满后，高温的螺母坯体会滚落出接料筒，危险性较高，为了解决以上问题，有必要提出一种可移动调节的热锻后螺母坯体接料装置。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可移动调节的热锻后螺母坯体接料装置，其旨在解决现有技术中采用接料筒接收高稳的螺母坯体，易出现接料筒位置跑偏，且料满后螺母坯体会滚落出接料筒，存在危险隐患的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种可移动调节的热锻后螺母坯体接料装置，包括支撑底板、伸缩接料架、伸缩气缸、接料箱和传输装置，所述的支撑底板的上端面上设置有固定支撑架和气缸铰接座，所述的伸缩气缸的底部与气缸铰接座活动铰接，所述的伸缩接料架由两组边架、若干个连接两组边架底部对应铰接孔的长销和若干块连接两组边架的底板构成，所述的伸缩接料架最上端的长销与第一转套间隙配合连接，所述的伸缩气缸的伸缩杆头端与第一转套连接，所述的伸缩接料架最下端的长销与第二转套间隙配合连接，所述的固定支撑架上端与第二转套连接，所述的支撑底板在伸缩接料架的一侧下方设置有接料箱，所述的接料箱的一侧下部设置有出料口，所述的传输装置安装在支撑底板上，且传输装置的输入端位于接料箱的出料口下方，所述的支撑底板的下方安装有若干滚轮。

作为优选，所述的气缸铰接座位于固定支撑架的右侧，且气缸铰接座设置在支撑底板的中心线上，所述的气缸铰接座、固定支撑架、接料箱和传输装置在支撑底板上从右至左依次设置。

作为优选，所述的两组边架均由若干X型支架活动铰接而成，相邻X型支架之间上侧的铰接孔通过短销连接，下侧的铰接孔通过长销连接，每个X型支架均由两块连接板活动铰接而成，且两组边架对应的X型支架底部之间均固连一底板，底板与对应的X型支架其中一块连接板固连，所述的底板在伸缩接料架上的固定位置逐渐升高，实现底板从下而上依次堆叠。

作为优选，所述的伸缩接料架最上端及最下端的X型支架上的两连接板自由端上均设置有滑套，两滑套之间连接有滑杆。

作为优选，所述的伸缩气缸的伸缩杆头端与第一转套焊接连接，所述的固定支撑架上端与第二转套焊接连接。

作为优选，所述的固定支撑架的左右两侧与支撑底板之间均连接有加强支撑杆。

作为优选，所述的出料口开设在接料箱左侧下部，所述的接料箱的左侧壁上开设有通槽，通槽内安装有调节挡板，所述的调节挡板上部开设有若干不等高的调节孔，所述的接料箱的底部向出料口下倾。