[发明专利]一种惰性气体保护装置及橡胶共混挤出设备

说明书

本发明公开了一种惰性气体保护装置，用于橡胶共混挤出设备，包括密封料筒，密封料筒的两端分别设置有进料口和出料口，出料口位置设置有用于通入惰性气体的通气口。这种惰性气体保护装置，设置有密封桶，减少空气侵入的可能，防止空气将高温的胶粒氧化，设置通气口通入惰性气体，以便在密封料筒内产生惰性气体的氛围，将高温状态下的胶粒保护起来防止其在未冷却前被氧化；将通入惰性气体的通气口设置于出料口，令胶料出料的方向与惰性气体的通入方向正好相反有利于惰性气体更加充分的将胶料包围起来，在胶料周边形成惰性不易氧化的氛围，对胶料的保护效果更好。本发明还公开了一种橡胶共混挤出设备。

技术领域

本发明涉及橡胶生产加工技术领域，更具体地说，涉及一种惰性气体保护装置，还涉及一种橡胶共混挤出设备。

背景技术

传统天然橡胶加工工艺是将新鲜胶乳静置存放，在微生物或酸环境下凝胶，将凝胶经过洗涤、挤压、干燥制成标胶，提供给下游客户。在进行橡胶制品加工如轮胎时，需要加入一定量的无机填充料，当前做法是将标胶和无机填充料放入密炼机进行干法混炼，这样能耗高，捏合混炼过程对橡胶的分子量及物理性能破坏。为解决该问题，天然胶湿法混炼技术近年来得到开发和应用，也就是将天然胶乳和无机填充料通过湿法混炼制备成母胶，提供给下游客户直接使用。

目前，母胶通过一体机加热、切粒后，膨胀造粒过程直接暴露在空气气氛中进行。其中大多数的加工工序为：磨药工序—药液储存工序—收胶乳工序—混炼凝固工序—一级造粒工序—二级造粒工序(膨胀造粒工序)—干燥工序(烘胶)—打包工序

膨胀造粒工序主要优点是：干燥快、流失率小。正常烘胶6小时，膨胀造粒后烘胶只需1小时。然而发明人发现采用现有的设备和生产方式生产橡胶还存在一定的问题，具体表现在：

在二级造粒工序或者说膨胀造粒的工序中，由于生产中需要相对较高的温度，在此工序结束后将胶料从设备中通出，而此过程中胶料温度依然较高，不可避免的与外界空气产生接触，而此时胶料处于高温状态下容易氧化，由此，对胶料的质量产生了相当大的影响。

综上所述，如何有效地解决现有橡胶共混挤出设备橡胶粒容易由于从设备中带出的高温氧化等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种惰性气体保护装置，该惰性气体保护装置的结构设计可以有效地解决现有橡胶共混挤出设备橡胶粒容易由于从设备中带出的高温氧化等的技术问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述惰性气体保护装置的橡胶共混挤出设备。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种惰性气体保护装置，用于橡胶共混挤出设备，包括密封料筒，包括密封料筒，所述密封料筒的两端分别设置有进料口和出料口，所述出料口位置设置有用于通入惰性气体的通气口。

优选的，上述惰性气体保护装置中，所述通气口位置安装有过滤网结构。

优选的，上述惰性气体保护装置中，所述通气口位置接有伸入所述密封料筒内的扩散管，所述扩散管上均匀分布有细小气孔。

优选的，上述惰性气体保护装置中，所述密封料筒连接有气压计装置，所述通气孔连接有气管结构，并且连接有直流风机。

优选的，上述惰性气体保护装置中，所述密封料筒的出料口沿圆周均匀分布有三个或三个以上的通气口。

优选的，上述惰性气体保护装置中，所述密封料筒的顶端位置设置有用于排出惰性气体的排气风机，所述排气风机接通有循环利用惰性气体的顶风回流装置。

优选的，上述惰性气体保护装置中，所述顶风回流装置接通有水幕清洗装置。

优选的，上述惰性气体保护装置中，所述顶风回流装置内所述水幕清洗装置后端接通有冷凝干燥装置。