[发明专利]一种全自动的带夹送辊的转向辊装置

说明书

技术领域

本发明属于冷轧带钢生产技术领域，具体涉及一种全自动的带夹送辊的转向辊装置。

背景技术

在冷轧带钢生产中，经常会因为生产工艺而改变带钢的高度位置，需要使用转向辊装置，传统的转向辊装置在带钢头部通过转向辊时，需要通过人眼观察后采用人工辅助才能顺利进行转向。这种装置的自动化程度低，效率低，且需要专人操作，已经不能满足现代化高速轧制的需要。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中传统的转向辊装置在带钢头部通过转向辊时，需要通过人眼观察后采用人工辅助才能顺利进行转向，自动化程度低，效率低，且需要专人操作的问题。

为此，本发明提供了一种全自动的带夹送辊的转向辊装置，包括导板、转向辊、夹送辊、铰轴、摆动臂、底座、检测装置、气缸、万向联轴器和减速电机，所述的导板和转向辊均安装在底座上，导板位于转向辊的外侧，摆动臂位于转向辊的上方并通过铰轴安装在底座上，夹送辊安装在摆动臂上且与转向辊的上部接触，检测装置安装在导板上，气缸连接在摆动臂和底座之间，万向联轴器连接在减速电机和夹送辊之间。

所述的导板和底座为焊接结构。

所述的转向辊为非传动辊，固定安装在底座上。

所述的夹送辊为传动辊，夹送辊的轴与万向联轴器连接。

所述的铰轴与摆动臂为铰接连接。

所述的检测装置为光电传感器且安装在导板的出口侧导板上。

所述的气缸与摆动臂和底座均为铰接连接。

本发明的有益效果：本发明提供的这种全自动的带夹送辊的转向辊装置，包括导板、转向辊、夹送辊、铰轴、摆动臂、底座、检测装置、气缸、万向联轴器和减速电机，所述的导板和转向辊均安装在底座上，导板位于转向辊的外侧，摆动臂位于转向辊的上方并通过铰轴安装在底座上，夹送辊安装在摆动臂上且与转向辊的上部接触，检测装置安装在导板上，气缸连接在摆动臂和底座之间，万向联轴器连接在减速电机和夹送辊之间，因此，该种全自动的带夹送辊的转向辊装置结构简单；当带钢的带头通过检测装置7时，检测装置7发讯号，自动控制系统控制气缸8的缸头缩回，夹送辊3落下将带钢压到转向辊2上，减速电机10带动夹送辊3转动，带材被转向输送前进，当带材的带尾通过检测装置7时，检测装置发讯号，自动控制系统控制气缸8的缸头伸出，夹送辊3回到打开位，减速电机10停止转动，克服了传统的转向辊装置在带钢头部通过转向辊2时，需要通过人眼观察后采用人工辅助才能顺利进行转向，自动化程度低，效率低，且需要专人操作的问题，本发明的装置通过检测装置7发讯号，自动控制系统进行操作提高了冷轧带钢的生产效率，自动化程度高，具有良好的应用推广前景。

自动化程度高，具有良好的应用推广前景。

附图说明

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

图1是全自动的带夹送辊的转向辊装置的结构主视图。

图2是全自动的带夹送辊的转向辊装置的结构右视图。

附图标记说明：1、导板；2、转向辊；3、夹送辊；4、铰轴；5、摆动臂；6、底座；7、检测装置；8、气缸；9、万向联轴器；10、减速电机。

具体实施方式

实施例1：

如图1-2所示，一种全自动的带夹送辊的转向辊装置，包括导板1、转向辊2、夹送辊3、铰轴4、摆动臂5、底座6、检测装置7、气缸8、万向联轴器9和减速电机10，所述的导板1和转向辊2均安装在底座6上，导板1位于转向辊2的外侧，摆动臂5位于转向辊2的上方并通过铰轴4安装在底座6上，夹送辊3安装在摆动臂5上且与转向辊2的上部接触，检测装置7安装在导板1上，气缸8连接在摆动臂5和底座6之间，万向联轴器9连接在减速电机10和夹送辊3之间。在没有带钢通过转向辊2时，夹送辊3的初始位置是在打开位，这时气缸8的缸头伸出，当带钢的带头通过检测装置7时，检测装置7发讯号，自动控制系统控制气缸8的缸头缩回，夹送辊3落下将带钢压到转向辊2上，减速电机10带动夹送辊3转动，带材被转向输送前进，当带材的带尾通过检测装置7时，检测装置发讯号，自动控制系统控制气缸8的缸头伸出，夹送辊3回到打开位，减速电机10停止转动。克服了传统的转向辊装置在带钢头部通过转向辊2时，需要通过人眼观察后采用人工辅助才能顺利进行转向，自动化程度低，效率低，且需要专人操作的问题，本发明的装置提高了冷轧带钢的生产效率，结构简单，自动化程度高，具有良好的应用推广前景。

实施例2：