[发明专利]一种生产热塑性基体层的拉挤装置及拉挤工艺

权利要求书

1.一种生产热塑性基体层的拉挤装置，其特征在于：包括按照拉挤工艺顺序依次设置的放线器(1)、拉挤箱(2)、紧密箱(3)、冷却器(4)、牵引器(5)和收线器(6)；所述拉挤箱(2)中设置加热装置和拉挤模具(21)；所述拉挤模具(21)为分为连为一体的前变化段(21-1)和后恒定段(21-2)，前变化段(21-1)和后恒定段(21-2)的拉挤孔洞的截面均为圆形；所述紧密箱(3)中设置加热装置和多个带加热功能的紧密模具(31)；多个紧密模具(31)的紧密孔洞的出口端直径逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的一种生产热塑性基体层的拉挤装置，其特征在于：所述拉挤模具(21)的前变化段(21-1)的拉挤孔洞的直径从入口端至出口端逐渐变小，入口端直径为热塑性基体层成品直径的2-10倍，出口端直径为热塑性基体层成品直径的1-2倍；所述拉挤模具(21)的后恒定段(21-2)的拉挤孔洞的直径等于前变化段(21-1)出口端直径。

3.根据权利要求2所述的一种生产热塑性基体层的拉挤装置，其特征在于：所述拉挤模具(21)的前变化段(21-1)的长度为热塑性基体层成品直径的20-200倍，后恒定段(21-2)的长度为热塑性基体层成品直径的10-40倍；所述拉挤模具(21)的前变化段(21-1)的入口端和后恒定段(21-2)的出口端均倒圆角，圆角圆角直径为热塑性基体层成品直径的0.5-2倍。

4.根据权利要求3所述的一种生产热塑性基体层的拉挤装置，其特征在于：所述每个紧密模具(31)为分为连为一体的前渐变段(31-1)和后一致段(31-2)，前渐变段(31-1)和后一致段(31-2)的拉挤孔洞的截面均为圆形。

5.根据权利要求4所述的一种生产热塑性基体层的拉挤装置，其特征在于：所述紧密模具(31)的前渐变段(31-1)的拉挤孔洞的直径从入口端至出口端逐渐变小，入口端直径为热塑性基体层成品直径的1-2倍；所述拉挤模具前渐变段(31-1)的后一致段(31-2)的拉挤孔洞的直径等于前渐变段(31-1)出口端直径；上一道紧密模具(31)的出口端直径/下一道紧密模具(31)出口端直径＝1.05-1.15。

6.根据权利要求5所述的一种生产热塑性基体层的拉挤装置，其特征在于：所述紧密模具(31)的前渐变段(31-1)的长度为热塑性基体层成品直径的2-5倍，后一致段(31-2)的长度为热塑性基体层成品直径的0.5-2倍；所述紧密模具(31)的前渐变段(31-1)的入口端和后一致段(31-2)的出口端均倒圆角，圆角圆角直径为热塑性基体层成品直径的0.5-2倍。

7.根据权利要求6所述的一种生产热塑性基体层的拉挤装置，其特征在于：所述紧密模具(31)的个数为1-10个，优选3-6个。

8.根据权利要求7所述的一种生产热塑性基体层的拉挤装置，其特征在于：所述放线器(1)和拉挤箱(2)之间设置预热器(7)。

9.根据权利要求8所述的一种生产热塑性基体层的拉挤装置，其特征在于：所述放线器(1)包括1～10个线轴；所述冷却器(4)为水冷却池或者空气冷却室；所述冷却器(4)的水冷却池有多个，温度逐渐降低，或者空气冷却时有多个，温度逐渐降低。

10.一种生产热塑性基体层的拉挤工艺，其特征在于：采用如权利要求9所述的生产热塑性基体层的拉挤装置；拉挤工艺包括以下步骤：

步骤一、将1-10束复合纤维束(8)从放线器(1)放出，经过预热器(7)预热；预热器(7)温度为100-400℃，优选150-250℃；

步骤二、经过预热的复合纤维束(8)进入拉挤箱(2)内的拉挤模具(21)；拉挤箱(2)的加热装置将拉挤模具(21)加热到为200-500℃，控制温度高于复合纤维束的热塑性塑料的熔融温度5-20℃；

步骤三、经过拉挤的复合纤维束(8)进入紧密箱(3)内的多道紧密模具(31)；复合纤维束(8)经过每一道紧密模具(31)后的收缩率为1.05-1.15；紧密箱(3)的加热装置将紧密模具(31)加热到为200-500℃，控制温度高于复合纤维束的热塑性塑料的熔融温度5-20℃；

步骤四、经过紧密的复合纤维束(8)进入冷却器(4)进行阶梯冷却，冷却后形成热塑性基体层(9)，由收线器(6)收卷；冷却后热塑性基体层(9)的温度低于热塑性塑料的软化温度。