[发明专利]一种高耐热性、高稳定性和高韧性的模具钢及其制造工艺

权利要求书

1.一种高耐热性、高稳定性和高韧性的模具钢，其特征在于，按重量百分比计，其基体由如下组分组成：C 0.37-0.42％，Si 0.40-0.60％，Mn 0.38-0.55％，Cr 4.50-5.50％，Ni0.08-0.20％，Mo 1.40-1.80％，V 0.40-0.80％，Nb 0.01-0.03，Ti 0.02-0.05％，Os 0.01-0.03％，La 0.04-0.06％，Co 0.006-0.012％，W 0.005-0.010％，Cu≤0.06％，S≤0.005％，P≤0.015％，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的模具钢，其特征在于，按重量百分比计，其基体由如下组分组成：C 0.38％，Si 0.45％，Mn 0.42％，Cr 4.70％，Ni 0.10％，Mo 1.50％，V 0.50％，Nb0.02％，Ti 0.03％，Os 0.01％，La 0.04％，Co 0.008％，W 0.005％，Cu≤0.06％，S≤0.005％，P≤0.015％，余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的模具钢，其特征在于，按重量百分比计，其基体由如下组分组成：C 0.39％，Si 0.50％，Mn 0.50％，Cr 5.10％，Ni 0.12％，Mo 1.60％，V 0.60％，Nb0.02％，Ti 0.04％，Os 0.02％，La 0.04％，Co 0.010％，W 0.007％，Cu≤0.06％，S≤0.005％，P≤0.015％，余量为Fe。

4.根据权利要求1所述的模具钢，其特征在于，按重量百分比计，其基体由如下组分组成：C 0.41％，Si 0.55％，Mn 0.49％，Cr 5.15％，Ni 0.18％，Mo 1.50％，V 0.70％，Nb0.02％，Ti 0.05％，Os 0.03％，La 0.05％，Co 0.011％，W 0.008％，Cu≤0.06％，S≤0.005％，P≤0.015％，余量为Fe。

5.根据权利要求1所述的模具钢，其特征在于，按重量百分比计，其基体由如下组分组成：C 0.40％，Si 0.50％，Mn 0.48％，Cr 5.16％，Ni 0.16％，Mo 1.50％，V 0.70％，Nb0.02％，Ti 0.04％，Os 0.03％，La 0.06％，Co 0.010％，W 0.007％，Cu≤0.06％，S≤0.005％，P≤0.015％，余量为Fe。

6.一种权利要求1-5中任一项所述的模具钢的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)电炉冶炼：按照基体的化学组成进行配料，置于电炉中进行冶炼，冶炼过程中对炉中的化学成分进行分析，待化学组成符合要求后出钢，浇筑成电极棒；

2)电渣重熔：渣系的物料组成为：按重量分数计，氧化铝20-30％、氧化镁5-10％、氧化钙20-30％、氟化钙30-50％、氧化硅2％，重熔过程中的工艺条件控制如下：电压50-70V；电流10000-12000A；熔炼填充比0.62-0.76；溶速580-680kg/h；

3)锻造：将步骤2)得到的钢锭 进行锻造，锻造过程的工艺参数为：钢锭的加热温度为：1200-1250℃，保温时间≥7h；开锻温度为1100℃-1150℃，终锻温度为850-900℃，锻造压缩比≥7；

4)正火：将步骤3)所得的钢锭置于900-1050℃下正火，保温10-14h；

5)球化退火：球化退火，于840-870℃下保温10-12h，然后再于740-760℃下保温8-10h，后降温至450℃以下，降温速度小于25℃/h，出炉空冷，得到模具钢。

7.根据权利要求6所述的模具钢的制造工艺，其特征在于，步骤2)中所述渣系的物料组成为：按重量分数计，氧化铝20％、氧化镁5％、氧化钙25％、氟化钙48％、氧化硅2％。

8.根据权利要求6所述的模具钢的制造工艺，其特征在于，步骤3)中保温时间为7-9h，锻造压缩比为7-10。

9.根据权利要求6所述的模具钢的制造工艺，其特征在于，步骤5)中降温速度为15-20℃/h。