[发明专利]利用成型装置成型定子单元的树脂外壳的成型方法及马达

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用成型装置成型定子单元的树脂外壳的成型方法及马达。

背景技术

马达具有定子单元以及树脂外壳，其中定子单元具有定子铁芯、绝缘部件以及卷线，树脂外壳覆盖定子单元的至少一部分。现有技术中的定子单元的树脂外壳的成型方法，采用成型模具成型，成型时将定子单元配置于成型模具中，并通过将树脂注入成型模具内而固化来形成定子单元的树脂外壳，定子单元成型有供转子插入的凹部。成型时，成型模具抵接于定子单元的齿的末端的整周，从而通过注入树脂成型后使定子单元的中央形成为凹部。

上述的定子单元的树脂外壳的成型方法具有以下缺点：由于在定子单元的齿末端与成型模具之间仅存在很小的间隙，由于间隙小，阻止了树脂的流入，可能造成树脂无法完全覆盖定子单元的齿末端，而且在定子单元的内周侧可能有很少的树脂渗入，通过树脂固化而成为毛刺，若形成毛刺，则与转子发生干涉，从而使转子旋转的负荷变大，因而需要去除毛边的工作，增加了加工成本，且生产效率降低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种利用成型装置成型定子单元的树脂外壳的成型方法。

所述成型装置具有容纳所述定子单元的空腔，且具有第一模具，所述第一模具具有沿所述空腔的轴向延伸设置的中心模具，所述中心模具的周向的不同位置具有多个接触部，所述多个接触部相对所述中心模具的外周面向径向外侧突出，并沿轴向延伸设置，且所述多个接触部具有与所述定子单元的齿部末端抵接的抵接面，

所述成型方法的特征在于，包括以下工序：在所述空腔内配置所述定子单元，将所述多个接触部的所述抵接面抵接于所述定子单元的所述齿部末端；通过所述成型装置来成型所述定子单元的树脂外壳。

本发明在所述空腔内配置所述定子单元的工序包括以下工序：工序a，准备所述的成型装置；工序b，将所述接触部的所述抵接面抵接于所述齿部末端的径向内侧，从而将所述定子单元配置于所述成型装置的所述空腔内，

通过所述成型装置来成型所述定子单元的树脂外壳的工序包括以下工序：工序c，向所述空腔内注入流动状态的树脂；工序d，使所述空腔内的流动状态的树脂硬化而形成所述树脂外壳；工序e，取出所述定子单元以及所述树脂外壳。

本发明所述成型装置还具有第二模具，在所述空腔内配置所述定子单元的工序中，在将所述多个接触部的所述抵接面抵接于所述定子单元的所述齿部末端后，组合所述第一模具以及所述第二模具，从而将所述定子单元配置于所述成型装置的所述空腔内。

本发明所述接触部具有齿末端接触部与齿端部接触部，所述抵接面位于所述齿末端接触部，在所述空腔内配置所述定子单元的工序中，将所述齿末端接触部的所述抵接面抵接于所述齿部末端的径向内侧，并使所述齿端部接触部与齿部末端的轴向下端接触。

本发明所述齿末端接触部的轴向上侧具有齿末端非接触部，所述齿末端接触部相对于所述齿末端非接触部，相对所述中心模具的外周面更向径向外侧突出。

本发明所述接触部在周向上等间隔配置。

本发明在所述空腔内配置所述定子单元的工序中，将所述接触部的所述抵接面抵接于所述齿部末端的径向内侧中央位置。

本发明所述中心模具具有大径部和轴向上位于所述大径部上侧的小径部。

本发明所述第一模具具有多个辅助模具，所述接触部形成于所述辅助模具上，所述方法还包括将所述辅助模具安装于所述中心模具的工序。

一种马达，其具有定子单元和采用上述的树脂外壳的成型方法所成型的树脂外壳，所述定子单元具有定子铁芯、绝缘件和线圈，所述定子铁芯具有环状的铁芯背部以及从所述铁芯背部向径向内侧延伸而形成的多个齿部，所述马达的特征在于，所述树脂外壳覆盖所述定子单元的至少一部分，所述齿部的末端具有多个未被所述树脂外壳覆盖的区域。

本发明所述绝缘件至少覆盖所述齿部的一部分，所述绝缘件具有比所述线圈更靠径向内侧的壁部，所述齿部的径向内侧的末端相对所述壁部的径向内侧的面向径向内侧突出，所述树脂外壳具有绝缘件覆盖部、齿覆盖部和齿露出部，所述绝缘件覆盖部覆盖所述壁部，所述齿覆盖部覆盖所述齿部的末端，且在轴向上下用树脂与所述绝缘件覆盖部连接，所述齿部的末端的所述多个未被所述树脂外壳覆盖的区域从所述齿露出部露出。

本发明所述齿露出部具有齿末端露出部及齿端部露出部，所述齿部的末端的所述多个未被所述树脂外壳覆盖的区域中的径向内侧区域从所述齿末端露出部露出，所述齿部的末端的所述多个未被所述树脂外壳覆盖的区域中的轴向端部区域从所述齿端部露出部露出。

本发明所述齿露出部等间隔配置。