[发明专利]一种锥齿轮的冷挤压方法

说明书

本发明涉及冷挤压方法，尤其是一种能增强金属材料流动、降低金属变形抗力、使锥齿轮的齿形更饱满的冷挤压方法，属机械制造技术领域。所述一种锥齿轮的冷挤压方法，其装置主要由液压机床，上模总成，下模总成和顶杆构成，该装置结构合理、安装简便。冷挤压加工调节方便、工艺性好。

技术领域

本发明涉及冷挤压方法，尤其是一种能增强金属材料流动、降低金属变形抗力、使锥齿轮的齿形更饱满的冷挤压方法，属机械制造技术领域。

背景技术

冷挤压是把金属毛坯放在冷挤压模腔(一般为凹模)中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。冷挤压是无切屑、少切屑零件加工工艺之一，是金属塑性加工中的一种先进工艺方法。锥齿轮是机械中的重要零件。此类零件形状复杂，一直采用铣削加工方法进行生产，这种传统加工方法工序多，生产效率低，材料损耗大，成本较高，难以满足大批量生产的需要。冷挤压技术具有生产效率高，材料消耗低，产品机械性能高等优点。将其应用于锥齿轮的生产不仅可以极大地降低生产成本，还能提高零件的机械性能，得到较高尺寸精度和较小表面粗糙度的高品质产品。

但是，由于金属变形抗力大、金属流动性差，因此冷挤压成形过程中会出现诸如锥齿轮挤压件齿形冲不满、齿形表面易发生折叠、模具易磨损、模具齿牙易崩裂等问题。

发明内容

为了解决这一问题，本发明提供一种锥齿轮的冷挤压方法，采用该方法能使锥齿轮的齿形更饱满。

本发明所采用的技术方案是：

所述一种锥齿轮的冷挤压方法，其装置主要由液压机床，上模总成，下模总成和顶杆构成。所述液压机床是立式四柱两缸液压机，有上液压缸，移动台，下液压缸和工作台。

所述上模总成主要由管道安装板，润滑剂输送管组件，弹簧，上模具和上模板构成。所述上模具有弹簧安装孔。所述管道安装板有管道槽。所述润滑剂输送管组件由润滑剂输送管、弹簧挡片和喷头构成。所述润滑剂输送管是高强度铜管，润滑剂输送管与所述弹簧挡片之间通过氩弧焊实现连接，所述润滑剂输送管与所述喷头之间通过氩弧焊实现连接。

所述上模具与所述上模板过盈配合。

在所述润滑剂输送管组件上装入所述弹簧，将所述润滑剂输送管组件从下往上装入所述上模具的内孔，所述弹簧进入所述弹簧安装孔，将所述润滑剂输送管弯曲成直角，放入所述管道槽。

所述下模总成主要由下模板，下模具，下模座和颤振平台构成。

所述下模具与所述下模座过盈配合。

所述上模总成通过压板和压板螺丝固定于所述移动台。所述下模总成通过压板和压板螺丝固定于所述工作台。所述上模具与所述下模具的中心轴线重合。

所述顶杆与所述下液压缸通过销连接。

本发明的有益效果是：

所述一种锥齿轮的冷挤压方法，其装置结构合理、安装简便，冷挤压加工调节方便、工艺性好。

附图说明

下面结合本发明的图形进一步说明：

图1是本发明的装置的结构示意图。

图2是本发明的装置的爆炸图。

图3是所述液压机床的结构示意图。

图4是所述上模总成的爆炸图。

图5是所述下模总成的爆炸图。

图6是所述管道安装板的结构示意图。

图7是所述润滑剂输送管组件的结构示意图。

图8是所述上模具的结构示意图。