[发明专利]一种耐磨高强度铝制电炉盖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电炉盖制备技术领域，具体为一种耐磨高强度铝制电炉盖及其制备方法。

背景技术

随着电炉炼钢技术的发展，高功率、超高功率电弧炉炼钢比例逐年增加，电炉采取强化冶炼，炼钢节奏加快，熔炼温度提高，周期缩短，急冷急热频繁，电炉盖受到更大强度的热辐射，热震和更多高温熔渣飞溅物的侵蚀损害作用，，炉衬损耗加快，常用的电炉盖的使用寿命显著降低，已经成为制约炼钢生产的“瓶颈”。

根据施工和使用工艺要求，电炉盖需要具有良好的热震稳定性，抗侵蚀性，；同时要整体性好，使用方便，使用寿命长。但遗憾的是，目前国内大型钢厂的电炉盖一直存在热震稳定性差、抗侵蚀性差、使用寿命短等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨高强度铝制电炉盖及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨高强度铝制电炉盖，包括直径在5-20mm之间的矾土的重量百分比为24-28%；直径在1-5mm之间的矾土的重量百分比为28-32%；直径在0-1mm之间的板状烧结刚玉的重量百分比为13-16%；直径为0-320目的板状烧结刚玉的重量百分比为10-13%；纯铝酸盐水泥的重量百分比为3-6%；硅微粉的重量百分比为1.5-3.5%；氧化铝微粉的重量百分比为9-11%；氧化铬细粉的重量百分比为0.2-0.7%；钢纤维的重量百分比为0.5-1.3%；小料中三聚磷酸钠的重量百分比为0.1-0.3%，六偏磷酸钠的重量百分比为0.05-0.2%，防爆纤维的重量百分比为0.05-0.2%。

优选的，所述矾土采用88矾土。

优选的，其制备方法包括以下步骤：

A、将矾土进行20mm、5mm和1mm筛分，得到直径在1-5mm之间和5-20mm之间的矾土颗粒。将板状烧结刚玉进行1mm筛分，得到0-1mm的颗粒；再将板状烧结刚玉研磨成直径小于等于200目的粉末；

B、对筛分和研磨好的矾土颗粒、板状烧结刚玉颗粒和板状烧结刚玉粉末进行检测；对纯铝酸盐水泥、氧化铝微粉、硅微粉、氧化铬细粉、钢纤维进行检查；

C、将检测后的各种原料以及三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和防爆纤维按照权利要求1的比例进行配比；

D、对配比后各种原料进行干混2-3min；再加水6.5%-7.5%，湿混3-5min，再加大颗粒干混1min，然后称好水的重量先加80%的水湿混，观察混料的状况，再加20%的水混炼，得到浇注料；

E、将混炼好的浇注料倒入模具中；

F、自然养护24h后，放入干燥窑干燥，烘烤温度65-75℃，保温24h，进行脱模，得到半成品；

G、将半成品装窑烘烤，154小时450℃；

H、烘烤好后，温度降到低于100℃进行出窑；

I、出窑后由质检员进行检测，并做记录，检测合格后必须进行编号，然后进行包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种铝制电炉盖，采用矾土、板状烧结刚玉、纯铝酸盐水泥和氧化铝作为主要原料，添加辅以硅微粉、氧化铬、钢纤维、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和防爆纤维，能够起到良好的粘结作用，增强粘结性能，强度增强，耐磨性好；增加有硅微粉，可以增强炉盖的热震稳定性；润滑性能好；防止爆裂现象发生；抗侵蚀性好，抵抗熔渣、钢水飞溅引起的化学侵蚀；整体性好，使用方便，使用寿命高。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种耐磨高强度铝制电炉盖，包括直径在5-20mm之间的矾土的重量百分比为24-28%；直径在1-5mm之间的矾土的重量百分比为28-32%；直径在0-1mm之间的板状烧结刚玉的重量百分比为13-16%；直径为0-320目的板状烧结刚玉的重量百分比为10-13%；纯铝酸盐水泥的重量百分比为3-6%；硅微粉的重量百分比为1.5-3.5%；氧化铝微粉的重量百分比为9-11%；氧化铬细粉的重量百分比为0.2-0.7%；钢纤维的重量百分比为0.5-1.3%；小料中三聚磷酸钠的重量百分比为0.1-0.3%，六偏磷酸钠的重量百分比为0.05-0.2%，防爆纤维的重量百分比为0.05-0.2%；其中，矾土采用88矾土。

实施例一：