[发明专利]精确控制不锈钢导管自动氩弧管焊焊接方法

权利要求书

1.一种精确控制不锈钢导管自动氩弧管焊焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、选用两不锈钢导管作为第一焊接件和第二焊接件，分别进行不锈钢导管内壁和表面除油；

S2、将除油结束后的不锈钢导管烘干；

S3、对第一待焊接件和第二焊接件对接待焊处端面、内外表面进行机械打磨至可见金属色；

S4、对第一待焊接件和第二焊接件的焊缝进行点焊定位；

S5、将第一待焊接件和第二焊接件固定于Φ3卡块后，使得待焊零件轴向跳动≤Φ0.10mm；

S6、处理钨极尖端；所述步骤S6具体为：钨极直径Φ为1mm，尖端为30°，钨极烧损及形状变化都需要重新用专用设备打磨钨极尖端至30°，避免形状的变化导致电弧形态改变，影响电弧力及对母材的热输入；

S7、安装钨极及调整钨极尖端高度；

S8、焊接过程分角度设置电流变化；

所述步骤S8具体为：焊接速度：8r/min；频率：70Hz；脉宽33％；电流基值：4A；焊接过程分三段，分别对应的角度为200°、360°、160°，电流峰值分别是23A、21A、20A；焊接过程中，第一阶段峰值电流作用时，不锈钢导管形成熔池，但并未焊透，属于预热阶段；第二阶段峰值电流作用时，不锈钢导管1mm壁厚逐渐焊透；第三阶段峰值电流作用，焊缝收尾段能量逐渐衰减，形成光滑、无凹陷的焊缝成形；

所述不锈钢导管的规格为Φ3*1mm。

2.根据权利要求1所述的精确控制不锈钢导管自动氩弧管焊焊接方法，其特征在于，所述步骤S4具体为：在定位卡块限位下，将第一待焊接件和第二焊接件的焊缝对称定位2点，端面或轴向错边量≤0.10mm，间隙≤0.10mm。

3.根据权利要求1所述的精确控制不锈钢导管自动氩弧管焊焊接方法，其特征在于，所述步骤S4对应的焊接工艺参数为：电流6～10A，氩气流量4～8L/min。

4.根据权利要求1所述的精确控制不锈钢导管自动氩弧管焊焊接方法，其特征在于，所述S7具体为：将钨极尖端置于工件待焊处正上方，距离工件待焊处表面2～3mm。

5.根据权利要求1所述的精确控制不锈钢导管自动氩弧管焊焊接方法，其特征在于，在所述步骤S4之后还包括如下步骤：对点焊的焊点进行质量检查。

6.根据权利要求1所述的精确控制不锈钢导管自动氩弧管焊焊接方法，其特征在于，还包括如下步骤：

对焊缝进行质量检查，具体为，焊缝凹陷不超过0.1mm，不允许咬边；焊缝表面不允许存在目视可见的裂纹、气孔、夹钨及非金属夹杂物；焊缝经X射线检查，焊缝内部不允许存在裂纹、未熔合和未焊透；通过2～5MPa氦检，保持5min不泄露的焊缝密封性检查。

7.根据权利要求1所述的精确控制不锈钢导管自动氩弧管焊焊接方法，其特征在于，所述第一待焊接件和第二待焊接件均为不锈钢1Cr18Ni9TiΦ3*1mm导管。