[发明专利]一种耐热传动胶带底胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于传动胶带技术领域，涉及一种耐热传动胶带底胶及其制备方法。

背景技术

农业机械用传动胶带大部分是氯丁胶材质的，氯丁胶具有较高的拉伸强度、伸长率，耐老化、耐热，是中高端传动胶带的重要原材料。氯丁胶具有耐热性，但耐热程度有限，由此制成的传动胶带在80～100℃可正常使用，短期内可耐120～150℃的高温，但是如果在超过100℃的环境下运转一段较长的时间，传动胶带很会快会老化、焦烧而不能再继续使用。

农业机械用传动胶带在使用时对温度有一定的要求，例如，收割机用的传动胶带在工作时，随着收割机喂入量的不断增加，收割机要求传输的马力、功率越来越大，传动胶带在动力传输的过程中带体温度基本要持续在120℃，甚至更高，这就对传动胶带在120℃下的耐热性能提出了较高的要求。

CN 101602867A公开了一种改性氯丁橡胶V带及其制备方法，改性氯丁橡胶V带的基体橡胶由下列重量份的原料经混炼制成：100份氯丁橡胶、20～50份酸改性碳纳米管、10～20份炭黑、2～10份磷系氧化物、12～18份硫磺、0.3～5份防老剂、1～5份填料、3～7份软化剂、2～10份增塑剂和1～6份促进剂，复合硫化的橡胶具有内在的“骨架”结构，强度高，能够适用于150～180℃高温工作环境，具有很好的耐热性能，可广泛用于煤矿、石油、化工及造纸等行业中特殊环境下的机械传动系统中，但是该改性氯丁橡胶V带在120℃温度下的性能有待提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种耐热传动胶带底胶，其在120℃温度下的耐曲挠性好。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种耐热传动胶带底胶，按重量份计，所述耐热传动胶带底胶的制备原料包括：

本发明所述硫化剂为氧化镁与氧化锌的混合物；氧化镁的加入可起到稳定的作用，可防止加工中产生焦烧，并且改进胶料在储藏过程中的焦烧，还具有塑化橡胶的作用。氧化锌主要做硫化胶，可使硫化平坦。氧化镁和氧化锌同时使用解决了硫化胶的易焦烧、硫化程度高和硫化速度快的问题。氧化镁的用量对氯丁胶加工和硫化都有较大影响，会影响氯丁胶的塑性、储存稳定性及硫化速度。优选地，所述氧化镁的重量份为1～5份；当氧化镁用量高于5份时，会降低氯丁胶的硫化速度，当氧化镁用量低于1份时，会降低氯丁胶的塑性和储存稳定性。氧化锌的用量会影响氯丁胶的耐热耐老化性能以及塑性稳定性。优选地，所述氧化锌的重量份为15～30份，当氧化锌用量大于30份时，胶料易焦烧、储存稳定性降低，还会使胶料变硬和失去塑性，当氧化锌用量低于15份时，氯丁胶的硫化程度和耐高温性能不佳。

本发明的所述促进剂选自促进剂NA-22、促进剂CZ、促进剂TMTD、促进剂D、促进剂DZ或促进剂NOBS中的一种或者至少两种的混合物。促进剂作为硫化延缓剂、抗焦烧剂和增塑剂，且在橡胶中容易分散，不污染。

所述防焦剂为CTP。

改性碳酸钙，也称活性碳酸钙，指将重质碳酸钙或轻质碳酸钙表面进行活化处理制得，不但疏水化而且活性化，其主要特点是粒径小于0.1um，粒子大小较均匀，比表面积大，应用性能大大优于普通碳酸钙，改性碳酸钙做橡胶补充剂，加入到橡胶制品中，其机械性能明显提高，抗撕裂强度可提高一倍以上，曲挠次数可提高5-6倍，本发明的活性碳酸钙的加入既是橡胶的填料，又是橡胶的补强剂。改性碳酸钙的改性方法可由常规方法制得，在此不再赘述，改性碳酸钙的用量对传动胶带的性能有很大影响，当其用量高于40份时，会使传动胶带的抗拉伸性能下降，当其用量低于30份时，耐曲挠性能得不到很好的提高。

补强剂的加入可提高传动胶带的强度，还可以改善传动胶带的加工性能，赋予其良好的耐磨性能、抗撕裂性能、耐热性能和耐寒性能，延长其使用寿命。本发明所述补强剂为炭黑N330与白炭黑的混合物，二者共同使用可显著提高补强效果；优选地，所述炭黑N330的重量份为30～40份，例如30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40份；所述白炭黑的重量份为10～30份，例如10、12、15、16、18、20、22、25、26、28、30份。

本发明中硅烷偶联剂的加入，与补强剂协同作用减少了传动胶带成品在使用过程中的生热，延长了传动胶带的使用寿命。

所述加强纤维为尼龙纤维，加强纤维的加入可显著提高传动胶带的拉伸强度和拉伸模量，从而大幅度提高传动胶带的抗拉伸抗撕裂的性能。