[发明专利]拖拉机动力输出轴及轴的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，特别是涉及一种拖拉机动力输出轴。

背景技术

拖拉机的动力输出轴是拖拉机工作的重要组成部件，是拖拉机将动力传递给农机具的重要传动部件，拖拉机的动力输出轴也是工作易损件。

美国凯斯210拖拉机动力输出轴成本高，目前，更换美国凯斯210拖拉机动力输出轴费用很高，增加了作业成本，而且更换周期较长，影响拖拉机的正常使用。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种成本低的拖拉机动力输出轴及轴的加工方法。

本发明所采取的技术方案是：拖拉机动力输出轴，包括轴体，所述轴体的材质为42CrMo合金结构钢，所述轴体的头部外圆周面设有密牙花键。

拖拉机动力输出轴的加工方法，它包括如下步骤：

①原材料选用Ф65～Ф70的特种钢42CrMo棒料进行粗车加工成轴体；

②粗车加工后的轴体进行整体调质处理，淬火加热时间为1～２h，淬火温度800～900℃，之后油冷至220～240℃，再进行高温回火处理，高温回火温度为500～600℃，高温回火时间为2.5～3h，高温回火后，进行常温油冷至室温，使得轴体表面硬度达到HBS270～280；

③精车加工，除轴体的头部密牙花键部分外其余全部加工成形；

④轴体的头部密牙花键部分采用高频80kw局部退火处理，加工频率为10000Hz，加热时间为9～11min，加热温度为600～800℃，退火温度为600～800℃，退火时间为9～11min，之后用成型的模具挤压成形；

⑤轴体机械加工完成后，整体经淬火处理，淬火加热时间为1～2h，淬火温度为800～900℃，然后用常温油冷至室温，使得轴体表面硬度达到HRC50～54；

⑥轴体1进行人工48h时效处理，温度为150～250℃，去除表面应力。

本发明的有益效果在于：

1.本发明的材质选用42CrMo合金结构钢，本发明的成本为50~100元/根，较美国凯斯210拖拉机动力输出轴（其成本为1200~1400元/根）成本降低了约十分之一，且其扭断强度接近。

2. 降低修理周期，有效提高进口农机具的利用效能。

附图说明

图1：本发明主视图；

其中：1-轴体；1-1-密牙花键。

具体实施方式

如图1所示，拖拉机动力输出轴，包括轴体1，所述轴体1的材质为42CrMo合金结构钢，所述轴体1的头部外圆周面设有密牙花键1-1。

拖拉机动力输出轴的加工方法，它包括如下步骤：

①原材料选用Ф65～Ф70的特种钢42CrMo棒料进行粗车加工成轴体1；

②粗车加工后的轴体1进行整体调质处理，淬火加热时间为1～２h，淬火温度800～900℃，之后油冷至220～240℃，再进行高温回火处理，高温回火温度为500～600℃，高温回火时间为2.5～3h，高温回火后，进行常温油冷至室温，使得轴体1表面硬度达到HBS270～280；

实施例一：粗车加工后的轴体1进行整体调质处理，淬火加热时间为1.5h，淬火温度850℃，之后油冷至230℃，再进行高温回火处理，高温回火温度为560℃，高温回火时间为2.5～3h，高温回火后，进行常温油冷至室温，使得轴体表面硬度达到HBS270～280；

③精车加工，除轴体1的头部密牙花键部1-1分外其余全部加工成形；

④轴体1的头部密牙花键1-1部分采用高频80kw局部退火处理，加工频率为10000Hz，加热时间为9～11min，加热温度为600～800℃，退火温度为600～800℃，退火时间为9～11min，之后用成型的模具挤压成形；

实施例二：轴体1的头部密牙花键1-1部分采用高频80kw局部退火处理，加工频率为10000Hz，加热时间为10min，加热温度为700℃，退火温度为700℃，退火时间为10min，之后用成型的模具挤压成形；

⑤轴体1机械加工完成后，整体经淬火处理，淬火加热时间为1～2h，淬火温度为800～900℃，然后用常温油冷至室温，使得轴体1表面硬度达到HRC50～54；

实施例三：轴体1机械加工完成后，整体经淬火处理，淬火加热时间为1.5h，淬火温度为850℃，然后用常温油冷至室温，使得轴体1表面硬度达到HRC50～54；

⑥轴体1进行人工48h时效处理，温度为150～250℃，去除表面应力。