[发明专利]一种油循环冷却双线圈转盘式强电磁磁选机及磁选方法有效
申请号: | 201710156748.4 | 申请日: | 2017-03-16 |
公开(公告)号: | CN106824515B | 公开(公告)日: | 2018-09-04 |
发明(设计)人: | 李国锋;张玉波;王进君;王志强;肖红军;孙守刚;孟庆臻 | 申请(专利权)人: | 大连理工大学 |
主分类号: | B03C1/01 | 分类号: | B03C1/01;B03C1/02;H01F7/08;H01F27/28 |
代理公司: | 大连星海专利事务所有限公司 21208 | 代理人: | 裴毓英 |
地址: | 116024 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 循环 冷却 双线 转盘 电磁 磁选 方法 | ||
1.一种油循环冷却双线圈转盘式强电磁磁选机,其特征在于,包括机架、转盘单元、冷却单元和两个电磁除铁单元;
所述电磁除铁单元包括:给料口、永磁磁极、铁芯、环绕在铁芯上的励磁线圈、刮板和分离槽,所述永磁磁极固定在机架上,所述给料口设置在永磁磁极的S极和N极之间,环绕有励磁线圈的铁芯固定在永磁磁极下方的机架上,所述铁芯中部设置有纵向的气隙;所述励磁线圈通电后能在铁芯和气隙中形成闭合磁路;闭合磁路在气隙中通过的部分为气隙磁场;在远离气隙磁场一定距离的滚筒侧壁设置有刮板,所述刮板用于将继续吸附在滚筒上的颗粒刮下,所述刮板下方设置有用于收集滚筒上下落颗粒的分离槽;
所述转盘单元包括:环形给料槽、滚筒、转盘和与转盘转轴连接的电机;所述电机固定在机架上,所述转盘位于永磁磁极下方、铁芯上方;所述转盘圆周上设置有环形给料槽,所述环形给料槽设置于气隙的正上方,所述环形给料槽内侧槽壁的上沿与转盘上平面等高,所述环形给料槽外侧槽壁的上沿高于转盘上平面,所述气隙磁场上方的环形给料槽底面设置有筛孔;所述转盘圆周下方同轴连接所述滚筒,所述滚筒下端设置在气隙中;
所述冷却单元包括:两组油泵、两组散热翅片和油枕,所述油泵、散热翅片和油枕间通过冷却管路连通,所述散热翅片设置在永磁磁极旁,所述油枕设置在永磁单元上方,励磁线圈内设置有冷却管路。
2.根据权利要求1所述油循环冷却双线圈转盘式强电磁磁选机,其特征在于,所述两个电磁除铁单元对称的设置在机架上。
3.根据权利要求1所述油循环冷却双线圈转盘式强电磁磁选机,其特征在于,所述气隙宽度为15-30cm。
4.根据权利要求1所述油循环冷却双线圈转盘式强电磁磁选机,其特征在于,所述励磁线圈采用扁铜线分层绕制,形成多个线饼,所述线饼与线饼之间留有油道,采用绝缘胶垫改变油道的方向,使变压器油沿着既定的、唯一的方向流动,整个励磁线圈密封在充满变压器油的铁箱中。
5.根据权利要求1所述油循环冷却双线圈转盘式强电磁磁选机,其特征在于,所述机架包括连接为整体的底座部分和周围嵌固部分。
6.根据权利要求1所述油循环冷却双线圈转盘式强电磁磁选机,其特征在于,在转轴末端穿设两个圆盘,转盘穿设在转轴上、并嵌固在两个圆盘间,所述两个圆盘间的距离与转盘厚度相等,用螺栓贯穿转盘和两个圆盘。
7.根据权利要求1所述油循环冷却双线圈转盘式强电磁磁选机,其特征在于,所述散热翅片采用强迫风冷的方式加强散热。
8.根据权利要求1所述油循环冷却双线圈转盘式强电磁磁选机,其特征在于,所述冷却单元的冷却管路循环到励磁线圈时变压器油采用下进上出的方式。
9.一种磁选方法,采用权利要求1-8任意一项所述油循环冷却双线圈转盘式强电磁磁选机,其特征在于,包括以下步骤:
1)永磁磁极对流入装置的矿浆进行预励磁,使矿浆中的磁性矿粒具有一定的磁性;
2)预励磁的矿浆直接泼洒到转盘上,电机驱动转盘旋转,矿浆离心到转盘周围的环形给料槽中,矿浆沿着环形给料槽底部的筛孔进入到气隙中;
3)励磁线圈通电后在铁芯和气隙中形成闭合磁路,矿浆中带有磁性的磁性矿粒被励磁线圈产生的强磁场吸附在滚筒上,并随滚筒旋转出磁场区域,远离磁场区域的磁性矿粒会逐渐失去磁性,并有一部分会自行脱落到分离槽中,继续粘附在滚筒上的磁性矿粒遇到刮板后也会被刮蹭到分离槽中,流过气隙的矿浆会流入到下料口。
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