[发明专利]一种金属材料薄壁结构零件的3D打印加工方法

权利要求书

1.一种金属材料薄壁结构零件的3D打印加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）、选定金属材料粉末和粘结剂；

2）、利用所选定的金属材料粉末和粘结剂制备喂料；

3）、利用所述喂料注射成形底板（1）的生坯；

4）、通过3D打印机在所述底板（1）带动生坯上直接利用所述喂料打印出薄壁结构（2）的生坯，形成金属材料薄壁结构零件的生坯；

5）、对所述金属材料薄壁结构零件的生坯进行脱脂烧结，制得所述金属材料薄壁结构零件。

2.根据权利要求1所述的金属材料薄壁结构零件的3D打印加工方法，其特征在于，所述步骤1）中，选定的金属材料粉末为316L不锈钢粉末且其粒径为10-20微米。

3.根据权利要求2所述的金属材料薄壁结构零件的3D打印加工方法，其特征在于，所述步骤1）中，选定的粘结剂为塑基粘结剂。

4.根据权利要求3所述的金属材料薄壁结构零件的3D打印加工方法，其特征在于，所述塑基粘结剂为POM、PE、EVA、SA和PW的混合物，其中，各成份的质量百分比为：POM 75%-89%；PE 4%-10%；PW 3%-10%P；SA 2%-8%；EVA 1%-10%。

5.根据权利要求4所述的金属材料薄壁结构零件的3D打印加工方法，其特征在于，所述步骤2）具体为将所述金属材料粉末与所述粘结剂放在密炼机中在190℃下混炼2小时制备出所述喂料。

6.根据权利要求5所述的金属材料薄壁结构零件的3D打印加工方法，其特征在于，在制备喂料时，所述金属材料粉末占喂料总重量的60-80%，所述粘结剂占喂料总重量的20-40%。

7.根据权利要求6所述的金属材料薄壁结构零件的3D打印加工方法，其特征在于，所述步骤3）中，注射成形时的注射温度为190℃，模温为120℃，注射压力为80MPa，注射速度为60cm³/s，保压时间为1s，保压压力为30Mpa。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的金属材料薄壁结构零件的3D打印加工方法，其特征在于，所述步骤5）中，所述脱脂具体为在120℃的脱脂温度下催化脱脂6小时。

9.根据权利要求8所述的金属材料薄壁结构零件的3D打印加工方法，其特征在于，所述步骤5）中，所述烧结的具体工艺过程为：以4℃/min的升温速度将烧结炉的温度升温到600℃并保温90min后，以5.55℃/min的升温速度将烧结炉的温度升温到1100℃并保温90min后，再以3.5℃/min的升温速度将烧结炉的温度升温到1380℃并保温120min，最后将烧结炉的温度降至1000℃后关掉烧结炉电源，让所述金属材料薄壁结构零件在烧结炉里自冷至室温温度并将其取出。

10.一种金属材料薄壁结构零件，其特征在于，其采用权利要求1-9中任一项所述的方法加工而成，且其薄壁结构（2）的厚度小于0.4mm。