[发明专利]煤直接液化残渣萃取重相中溶剂的回收装置和回收方法

权利要求书

1.一种煤直接液化残渣萃取重相中溶剂的回收装置，其特征在于，包括：

萃取重相稀释单元(10)，所述萃取重相稀释单元(10)上设置有萃取重相进口、萃取溶剂进口及稀释料出口；

溶剂回收单元(20)，所述溶剂回收单元(20)用以对稀释料中的溶剂进行真空喷雾气提分离，所述溶剂回收单元(20)上设置有稀释料进口和气相料出口，所述稀释料进口与所述稀释料出口连通；以及

气液分离单元(30)，所述气液分离单元(30)上设置有气相料进口，所述气相料进口与所述气相料出口连通。

2.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述溶剂回收单元(20)包括溶剂回收塔，所述溶剂回收塔内设置有喷雾器(21)，所述喷雾器(21)上设置有所述稀释料进口。

3.根据权利要求2所述的回收装置，其特征在于，所述溶剂回收塔内还设置有气体分布器(22)，所述气体分布器(22)位于所述喷雾器(21)下方，所述气体分布器(22)上设置有气提气进口。

4.根据权利要求2所述的回收装置，其特征在于，所述溶剂回收塔的塔底封头为锥形，所述塔底封头的锥角处设置有固相料出口。

5.根据权利要求4所述的回收装置，其特征在于，所述塔底封头的锥角ф为30°～120°。

6.根据权利要求4所述的回收装置，其特征在于，所述溶剂回收塔的塔底外部还设置有旋转卸料阀(23)，所述旋转卸料阀(23)和所述固相料出口之间通过卸料管路相连。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的回收装置，其特征在于，所述回收装置还包括预热器(40)，所述预热器(40)设置在所述稀释料进口与所述稀释料出口之间的管路上。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的回收装置，其特征在于，所述气液分离单元(30)包括：

冷凝器(31)，所述冷凝器(31)上设置有所述气相料进口和冷凝料出口；

气液分离罐(32)，所述气液分离罐(32)上设置有冷凝料进口、溶剂出口和分离气出口，所述冷凝料出口与所述冷凝料进口连通。

9.根据权利要求8所述的回收装置，其特征在于，所述气液分离单元(30)还包括真空泵(33)，所述真空泵(33)与所述分离气出口相连。

10.一种煤直接液化残渣萃取重相中溶剂的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

采用萃取溶剂对萃取重相进行稀释，得到稀释料；

将所述稀释料进行真空喷雾气提处理，得到气相料和固相料；以及

将所述气相料进行气液分离，得到分离气和回收溶剂。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述稀释料中，所述萃取重相占所述稀释料总重量的40～75％。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述稀释料在60℃时的粘度小于1000mpa·s。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的方法，其特征在于，在将所述稀释料进行真空喷雾气提处理的步骤中，气提气采用惰性气体或有机不凝气。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在将所述稀释料进行真空喷雾气提处理的步骤中，所述稀释料的进料温度为100～250℃；所述气提气的进气温度为100～300℃，绝对压力小于95KPa。

15.根据权利要求10至12中任一项所述的方法，其特征在于，将所述气相料进行气液分离的步骤包括：

将所述气相料进行冷凝，得到冷凝料；以及

将所述冷凝料进行真空气液分离，得到所述分离气和所述回收溶剂。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述冷凝料的温度小于或等于54℃。