[发明专利]一种丝的表面清洁方法

说明书

发明领域

本发明涉及一种丝的清洁方法，属于纤维后整理领域。

背景技术

印染加工在实际生产过程中，因各种复杂因素，不可避免地产生各种疵布。这些疵布 的产生有在生产过程中产生的，如预定型温度不均匀、温差大，易产生染色色差大或两边 色、两面色；染色机因故停机、堵布，易产生染色不匀(色花、色斑)；染液分散不稳定， 易造成染化料聚集或凝聚吸附在织物表面而产生染色斑次等，但很多时候是原坯布的问 题，主要是一个油剂问题，原坯布残留油剂未去除干净，染色时就会遇到色花、色点、油 斑等问题。近年来，随着原料成本压力的增加，有不少厂商采用增加油剂量和采用劣质的 油剂等方式来应对市场。这无疑是给后道的印染加工“雪上加霜”。因此，在印染加工过 程中避免产生不均匀现象是印染工艺质量的重要指标之一的今天，如何去油就显得尤为重 要。目前印染厂在实际生产过程中基本上是增加一道前处理去油工艺，采用去油后再染色 的两浴法加工工艺，其优点是去油干净，可以减少病疵的产生；缺点是能耗大、工艺时间 长，增加生产成本。在节能、降耗的今天，如何在油剂量增多、油剂质量差、油剂乳化力 差的情况下，采用前处理去油、染色一浴法达到加工要求，才是解决问题的关键。在去油、 染色一浴的工艺中，需要加入去油剂和匀染剂两种助剂。如果去油剂选择不当，会对染色 的色光、染色的均匀性、染料的高温分散性等方面造成影响，从而影响生产质量。因此这 就需要去油剂不仅要有优异的去油效果，而且对染色影响要小、与匀染剂的配伍性要好。

发明内容

本发明针对现有技术的不足提供一种具有高效去油、对后续染整影响小的丝表面清洁方法。本发明通过以下技术方案实现上述目的。

一种丝的表面清洁方法，其特征在于，将表面活性剂和溶剂混合，然后将丝浸泡在其中，用超声清洗5～300分钟，然后清水反复洗涤后烘干，最后在含有壳聚糖的溶液中后处理。

一种丝表面清洁方法，包括如下步骤：

(1)100-250g表面活性剂A和50-300g物质B，搅拌混合均匀，然后加入草酸120-200g，碳酸盐100-150g，脂肪醇聚氧乙烯醚10-30g，烷基酚聚氧乙烯醚2-5g，硫脲 5-15g，乙二胺四乙酸二钠20-40g，水1000g

物质A的结构式如下：

其中n＝1-5；x为4-5；m为2-25

物质B为：

其中x为1-5；

(2)将丝浸泡在上述的清洗液中，浴比为1:5～1:100g/mL，在0～80℃温度 下，用超声清洗5～300分钟；

(3)然后清水反复洗涤后烘干；

(4) 放入水浴中进行处理，水浴中含有壳聚糖3-5g/L，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵4-6g/L，3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵4-6g/L，双氧水4-6g/L，氢氧化钠8-10g/L，乙醇20-30g/L，浴比为40:1，在60℃下改性处理50min，处理结束后重新注入双氧水去除酶4-6g/L，浴比为20:1的清水室温处理30min，处理结束后清水洗涤1次，然后晾干；双氧水去除酶为广州庄杰化工有限公司生产的双氧水去除酶CTA-D5。

优选的，表明活性剂A为150g，物质B为100g。

优选的，草酸200g，碳酸盐100g，脂肪醇聚氧乙烯醚30g，烷基酚聚氧乙烯醚5g，硫脲 15g，乙二胺四乙酸二钠40g。

优选的，水浴中含有壳聚糖3g/L，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵6g/L，3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵6g/L，双氧水4g/L，氢氧化钠10g/L，乙醇30g/L。

有益效果

本发明的表面活性剂A具有良好的水溶性和耐硬水性、高效的发泡能力与出众的抗高温耐高盐性能。在工业洗涤、 纺织和三次采油等众多领域具有很好的应用前景，与传统支链烷基酚非均质聚氧乙烯醚乙酸类表面活性剂相比，性能更稳定，生物降解更容易。可作为农药乳化剂、金属油污除垢剂、矿石浮选促集剂和起泡剂、丝绸染整匀染剂和分散剂、皮革处理鞣化剂、润滑添加剂、燃料添加剂、防锈添加剂、纤维 清洗剂和发泡剂的配方原料之一。