[发明专利]有机化合物脱酸用催化剂的制备工艺

说明书

本发明公开了一种有机化合物脱酸用催化剂的制备工艺，包括：催化剂载体的制备：以Al₂O₃、CaO、MgO、La₂O₃、Ce₂O₃、TiO₂、ZnO、SeO、SnO中的至少4种为原料,制备催化剂载体；配制浸渍溶液：由硝酸镍、硝酸钴、硝酸铜、硝酸镁、硝酸锌、硝酸镧、硝酸铈中的3种以上配制成硝酸盐水溶液，浸渍溶液的总浓度为10~25%；浸渍：将载体在浸渍溶液中浸渍；浸渍后的载体在惰性气体的保护下,在400℃~550℃进行焙烧分解后,即制成催化剂成品。本发明把醇、醚、酯类有机物产品中含有的少量甲酸分解，工艺流程简单、投资少、能耙低、成本低，可提高产品质量，不会导致对原产品和环境带来难处理的二次污染。

技术领域

本发明涉及一种有机化合物脱酸用催化剂的制备工艺，主要用于催化分解在醇、醚、酯等类有机化合物中含有的少量有机酸，属于有机化合物催化精制脱酸的分离技术领域。

背景技术

有机化工和精细化工是以醇、醛、酸、醚、酯为重要原料的领域, 它们涉及能源、精细 化工、合成材料、医药、农药、日用化工、农用化工、皮革化工和军用化工产品等众多行业。其衍生的产品数量难以估计，其中仅甲醇化工和甲醛化工延伸的产品就约达500余种。

在生产醇、醛、酮、醚、酯原料及其深加工产品及应用过程中，生成以甲酸、乙酸(醋酸)为代表的副反应是难以完全避免的。产品中经 常会含有以甲酸为代表的有机酸, 它们具有强腐蚀性和还原性。不但会影响相应产品的质量, 腐蚀金属设备、管路及阀门等部件，也会带来废水污染。例如: 我国甲醇制甲醛及衍生物每年产品已达数千万吨，其生产过程及产品需要脱除微量甲酸、其废水均含有需要脱除污染水环境的甲酸；上述产品和废水中含有的少量甲酸，我国每年仅制革行业排放含有甲酸的废水就达一亿吨以上。至今没 有满意且有效技术；我国急需在柴油中调和的聚甲氧基二甲醚，其目的是可以降低柴油汽车排放尾气中含有的40%的PM2.5等颗粒物的雾霾污染物，需求量是1700~2500万吨/年，也急需可以大规模实施的、满意的脱除微量甲酸的技术。

由上可知, 对新的、清洁、投资少、无二次污染、适应大业规模应用的脱酸专利技术的需求, 是十分迫切的。急需采用（进行技改或新建生产装置）此技术的企业至少是近百家、涉及的产品可以达到5000万吨/年以上。

目前脱除有机酸的技术主要有: 化学中和法(需添加碱性溶液、带来二次污染)、电化学氧化法（需添加盐类、带来二次污染）、双氧水氧化法(会带入较多水分 ，较多水带入系统，导致产品需进一步脱水，而有机物常会与水形成共沸，脱水困难且能耗高)、加氢处理法(设备及技术复杂、成本高)、生化处理法(脱除精度难保证)、光催化法(尚属技术研发阶段)、反渗透膜法(脱除精度难保证、产生稀相、带来二次污染)、离子交换树脂法(需再生处理、用酸碱处理、带来二次污染)、萃取法(带来二次污染物)、吸附法(再生困难且带来二次污染)等。其中化学中和法、电化学氧化法、双氧水氧化法、萃取法、离子交换法均需要添加化学试剂, 脱除有机酸后,系统中仍然会含有中和处理后的产物, 或者需要处理的萃取剂或离子交换树脂；现有吸附法的吸附剂的吸附容量偏低、加之再生解吸条件太高 (要求达到400℃~450℃的再生温度), 致使无法实现在线再生解吸。严格看它还不符合实现规模化连续工业生产的技术要求，而且其中许多方法会使被处理的产物含水量增加,杂质增加,不但均需进一步处理, 而且会带来二次污染。不但流程长、设备多、能耗高、成本较高，脱酸的深度也尚有差距。

含有甲醛的含有机酸液体的可生化性较差、含有微量甲醛(≤0.05%), 如采用生化处理法, 脱除有机酸的效果有限；采用加氢法时,甲酸是比甲醛更难加氢的组份, 欲把甲酸加氢脱除, 势必在加压下进行放热的加氢反应, 设备变复杂、就将系统中存在的较多(约3%~10%)的甲醛也加氢成甲醇了,增加了能耗和碳排放。效果依然是投资多、增加了能耗、只能有用的甲醛加氢成甲醇后再循环作为制甲醛的原料, 效率降低、成本上升。