[发明专利]一种熔盐储热式供暖系统

说明书

技术领域

本发明涉及电热供热技术，更具体地，涉及一种熔盐储热式供暖系统。

背景技术

我国现在面临环保压力，为了有效治理雾霾天气，提升环境空气质量，多个省市大力推动“煤改电”项目，用电采暖替代燃煤锅炉。但是，社会的发展以及人民生活水平的提高，使我国用电结构发生了急剧变化，高峰电力严重不足，峰谷差不断加大，谷期发电机组低效率运行，为解决这一矛盾，在电力行业提出了“削峰填谷”措施，施行峰谷电价，推行夜间低谷用电优惠政策，鼓励利用廉价的低谷电加热蓄热材料储存热能。

熔盐蓄热密度高，导热性能好，是现在广泛应用的新型蓄热材料。采用电加热熔盐来实现集中供暖，可以在用电低谷时将多余的电力转换成热能储存于高温熔盐中，当用电高峰期时再将蓄存的热量进行释放采暖，不仅解决了城市燃煤锅炉对空气的污染，更是缓解电网峰谷差的一条有效的技术途径。熔盐储热式供暖系统是利用电加热熔盐，高温熔盐再通过换热器把热量传递到供暖水，可以有效地替代燃煤锅炉。

现有的熔盐储热式供暖系统采用的是设置一个冷盐储罐和一个热盐储罐，冷盐储罐的低温熔盐被冷盐泵输送到电加热器升温后进入热盐储罐储存再去往换热设备。但是熔盐储罐体积大、保温性能要求高，设置两个储罐造价高昂，设置一个储罐又有冷、热熔盐混合，造成熔盐出口温度不稳定，不利于系统的全面推广和稳定运行。

发明内容

本发明提供一种解决上述问题或者部分地解决上述问题的熔盐储热式供暖系统。

根据本发明的一方面，提供一种熔盐储热式供暖系统，包括：熔盐外罐和熔盐内罐；所述熔盐外罐用于存储换热前的熔盐；所述熔盐内罐设置在所述熔盐外罐内，用于存储换热后的熔盐，且所述熔盐内罐顶部具有开口；其中，所述熔盐内罐内设有内罐电加热器。

其中，所述熔盐内罐顶部的开口为敞口设置，所述熔盐内罐占所述熔盐外罐体积的20％-50％。

其中，所述熔盐内罐设置在所述熔盐外罐内的上部。

其中，所述供暖系统还包括设置在所述熔盐外罐内底部的外罐电加热器。

其中，所述供暖系统还包括第一换热器，所述第一换热器的熔盐进口与设置在所述熔盐外罐顶部的熔盐泵出口相通，所述第一换热器的熔盐出口与所述熔盐内罐相通，所述第一换热器的供暖水进口与供暖回水口相通、供暖水出口与供暖上水口相通。

其中，所述供暖系统还包括第二换热器；相应地，所述第一换热器的冷流体由所述供暖水更换为储热材料，所述第一换热器的储热材料进口通过循环泵与膨胀罐出口相通、储热材料出口与所述第二换热器的储热材料进口相通；所述第二换热器的储热材料出口与所述膨胀罐入口相通，所述第二换热器的供暖水进口与供暖回水口相通、供暖水出口与供暖上水口相通。

其中，所述第一换热器和所述第二换热器的类型为U型管式换热器、浮头式换热器或釜式重沸器。

其中，所述第一换热器的管程流体为储热材料，壳程流体为熔盐；所述第二换热器的管程流体为储热材料，壳程流体为供暖水。

其中，所述储热材料为导热油、蒸汽或者水。

其中，所述熔盐泵的入口伸入到所述熔盐外罐的底部，且所述熔盐泵包括一开一备的两台熔盐泵。

本发明提供的一种熔盐储热式供暖系统，通过在熔盐外罐内设置熔盐内罐的方式，提供了一种熔盐内外罐，其总体积相当于单罐体积，比两台熔盐储罐的制造成本低。这种熔盐内外罐在将冷、热熔盐分开的同时，可以利用内罐电加热器加热熔盐内罐内的冷熔盐，然后再与熔盐外罐内的热熔盐混合，使熔盐出口温度相对较稳定，提高供暖系统的可推广性和稳定运行性能。同时利用波谷时期的电加热熔盐，缓解了高峰电力严重不足、峰谷差不断加大和谷期发电机组低效率运行的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的熔盐储热式供暖系统结构示意图；

图2为本发明另一实施例提供的熔盐储热式供暖系统结构示意图。

其中，1-第一电加热器、2-第一熔盐罐、3-第二熔盐罐、4-第二电加热器、5-熔盐泵、6-第一换热器、7-循环泵、8-膨胀罐、9-第二换热器。

具体实施方式