[发明专利]一种熔盐储热供暖系统

说明书

技术领域

本发明涉及熔盐储能领域，具体涉及一种熔盐储热供暖系统。

背景技术

随着工业的高速发展，我国面临着巨大的环保压力，特别是雾霾污染。而为了有效地治理雾霾污染并提升空气质量，多个省市大力推动“煤改电”项目，即采用电采暖的方式替代传统燃煤锅炉的供暖方式。同时，针对我国电力供应白天和夜间峰谷差距大的情况，政府颁布了夜间低谷用电优惠政策，鼓励利用廉价的低谷电加热蓄热材料储存热能，从而达到“削峰填谷”的目的。

熔融盐简称熔盐，是盐的熔融态液体，通常指的熔融盐是指无机盐的熔融体。熔盐的蓄热密度高，导热性能好，是现在广泛应用的新型蓄热材料。熔融盐储能技术是利用硝酸盐等原料作为传热介质，通过能源发出的热能与熔盐的内能转换来存储或发出能量。

现有的熔盐储热式集中供暖系统是利用电力加热熔盐，高温熔盐再通过换热器把热量传递到供暖水，可以有效地替代燃煤锅炉。但现有设备普遍采用双罐技术，即设备包括冷、热两个熔盐储罐，冷盐罐存储的低温熔盐被冷盐泵输送到电加热器升温后，再进入热盐罐储存，进一步输送至换热设备。由于两个熔盐储罐的体积较大、要求较高的保温性能，因此设置两个储罐造价高昂、占用空间大、系统流程复杂，而设置一个储罐又有冷、热熔盐混合，造成熔盐出口温度不稳定的缺陷，这些缺点阻碍了该系统的推广。

发明内容

针对现有技术中存在的造价高昂、占用空间大、系统流程复杂和熔盐出口温度不稳定的缺陷，本发明提供了一种熔盐储热供暖系统。

本发明提供的熔盐储热供暖系统，包括单个熔盐罐，所述熔盐罐的内部设置有用于隔离低温熔盐和高温熔盐的孔板，所述孔板的下部区域用于盛放回流的换热后的所述低温熔盐。

其中，所述熔盐储热供暖系统还包括设置在所述孔板的下部区域的电加热器。

其中，所述熔盐储热供暖系统还包括设置在所述孔板的下部区域的进盐均布装置，用于输入换热后的所述低温熔盐至所述孔板的下部区域。

其中，所述熔盐储热供暖系统还包括换热器，所述高温熔盐通过设置在所述熔盐罐顶部的熔盐泵流入所述换热器，所述高温熔盐在所述换热器中换热后形成所述低温熔盐。

其中，所述换热器包括中间换热器和供暖换热器；相应地，所述中间换热器用于接纳通过所述熔盐泵流入的所述高温熔盐，以使所述高温熔盐换热给低温中间介质后形成所述低温熔盐；所述供暖换热器用于接纳所述低温中间介质换热后形成的高温中间介质，以使所述高温中间介质换热给供暖水后形成低温中间介质，并依次通过中间介质膨胀罐和中间介质循环泵回流至所述中间换热器。

其中，所述中间换热器和所述供暖换热器的形式为U型管式换热器或浮头式换热器或釜式重沸器。

其中，所述中间换热器的壳程流通所述熔盐、管程流通所述中间介质；所述供暖换热器的壳程流通所述供暖水、管程流通所述中间介质。

其中，所述中间介质为导热油或水或蒸汽。

其中，所述换热器包括盐水换热器，所述盐水换热器用于接纳通过所述熔盐泵流入的所述高温熔盐，以使所述高温熔盐换热给低温导热水后形成所述低温熔盐。

其中，所述熔盐泵包括两台熔盐泵，工作模式为一开一备。

本发明提供的熔盐储热供暖系统，通过设置单台熔盐罐和孔板，利用熔盐的密度随温度升高而减小的特点，实现了储热及供暖，与传统的熔盐储热供暖系统相比，降低了投资成本、简化了系统流程、减小了设备占用体积且熔盐出口温度稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的熔盐储热供暖系统的结构示意图；

图2为本发明另一实施例提供的熔盐储热供暖系统的结构示意图。

图中，1：电加热器；2：熔盐罐；3：熔盐泵；4：中间换热器；5：中间介质循环泵；6：中间介质膨胀罐；7：供暖换热器；8：进盐均布装置；9：孔板；10：换热器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。