[发明专利]一种用于生产汽车顶棚的自动上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及自动上料装置领域，尤其涉及一种用于生产汽车顶棚的自动上料装置。

背景技术

现有的汽车顶棚生产一般采用冷发生产工艺，其工艺步骤为：底部的无纺布—放卷—撒玻纤—撒胶粘粉—放PU板—撒玻纤—撒胶粘粉—预热加热复合冷却收板基板再与面饰一起冷模压—切割—压铆固定—安装附件—顶棚总成即可。

这种生产工艺的的自动上料装置为无纺布放卷装置，然后再采用其他装置一步步进行生产，因此工作效率很低，且不易于控制工艺，还会占用较大的空间。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有技术存在的问题，提供一种用于生产汽车顶棚的自动上料装置，较大提高了工作效率，节省了工作空间。

本发明所采用的技术方案是：一种用于生产汽车顶棚的自动上料装置，包括有上料架，所述上料架上的前端从上到下依次设有面料放料卷，PU板的放料上、下压辊和无纺布放料卷，所述上料架上的后端从上到下依次设有伸缩台和工作台；所述上料架的一侧设有撒料架，所述撒料架上设有撒玻纤料斗和撒粉料斗；所述上料架的后端还设有切割架，所述切割架上设有切割装置；

所述伸缩台设有至少两个组板和至少一个伸缩杆，每一个所述伸缩杆连接两个所述组板，且所述伸缩杆的端部固定于所述组板端部的中间；

所述伸缩台还包括上伸缩台和下伸缩台，且所述上伸缩台的上表面与所述面料处于同一水平线上，所述下伸缩台的上表面与所述PU板处于同一水平线上；

所述工作台的上表面与所述无纺布处于同一水平线上。

进一步地，所述撒玻纤料斗设置在撒粉料斗的前方。

进一步地，所述撒玻纤料斗包括上撒玻纤料斗和下撒玻纤料斗。

进一步地，所述上撒玻纤料斗位于所述面料放料卷和所述PU板之间，所述下撒玻纤料斗位于所述PU板和无纺布放料卷之间。

进一步地，所述撒粉料斗包括上撒粉料斗和下撒粉料斗，

进一步地，所述上撒粉料斗位于所述面料放料卷和所述PU板之间，所述下撒粉料斗位于所述PU板和无纺布放料卷之间。

进一步地，所述切割装置包括切割刀架，所述切割刀架上设有切割刀。

进一步地，所述切割装置包括上切割装置，中切割装置和下切割装置；且所述上切割装置位于所述上伸缩台的上方，所述中切割装置位于所述上伸缩台和所述下伸缩台之间，所述下切割装置位于所述下伸缩台和所述工作台之间。

进一步地，所述撒玻纤料斗和所述撒粉料斗长度和用于加工的无纺布长度相等。

进一步地，所述伸缩杆的最大长度是所述组板长度的3到5倍。

本发明提供的半自动升降台的有益效果是：本发明的自动上料装置可以同时进行多种步骤的加工，节省了机器占用空间的同时节省了时间，因此较大地提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构图。

图2为本发明伸缩台部分的结构图。

图3为本发明上玻纤撒料斗的剖视图。

其中：1为上料架、2为无纺布放料卷、3为放料上压辊、4为放料下压辊、5为面料放料卷、6为工作台、7为上撒玻纤料斗、8为下撒玻纤料斗、9为上撒粉料斗、10为下撒粉料斗、11为撒料架、12为切割架、13为切割刀架、14为切割刀、15为上伸缩台、16为下伸缩台、17为撒玻纤料斗、18为撒粉料斗、19为上切割装置、20为中切割装置、21为下切割装置、22为伸缩台、23为组板、24为伸缩杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

请参照图1和2，一种用于生产汽车顶棚的自动上料装置，包括有上料架1，上料架1上的前端从上到下依次设有面料放料卷5，PU板的放料上、下压辊(3、4)和无纺布放料卷2，上料架1上的后端从上到下依次设有伸缩台22和工作台6；伸缩台22设有两个组板23和一个伸缩杆24，每一个伸缩杆24连接两个组板23，且伸缩杆24的端部固定于组板23端部的中间；伸缩台22还包括上伸缩台15和下伸缩台16，且上伸缩台15的上表面与待加工的面料处于同一水平线上，下伸缩台16的上表面与待加工的PU板处于同一水平线上；工作台6的上表面与待加工的无纺布处于同一水平线上。