[发明专利]显示面板及其制备方法、显示装置

说明书

本发明提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，该显示面板包括显示区以及围绕所述显示区设置的非显示区；封框胶，对应设置于彩膜基板与阵列基板之间的非显示区；滤光片，包括遮光区，所述遮光区不与所述封框胶重叠；下偏光片，位于阵列基板背离彩膜基板的一面上；上偏光片，位于彩膜基板背离阵列基板的一面上；该上偏光片与该下偏光片的偏振方向相互垂直，且该上偏光片与该下偏光片完全覆盖阵列基板与彩膜基板，当对阵列基板与彩膜基板进行对盒并紫外固化时，可以直接在彩膜基板一侧对封框胶进行光照固化，使光得到充分利用，增强封框胶固化效果，避免后续出现基板偏移、液晶穿刺及周边漏光问题。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，且特别涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。

背景技术

目前，随着液晶显示技术的广泛应用，人们对窄边框液晶显示装置提出了越来越高的要求，降低封装区域(Sealing Area)的面积可以有效地减小模组边框宽度，另外也可以提高玻璃基板边效，节约成本。

在制作液晶显示面板时，目前工艺均是先形成阵列基板与彩膜基板，在阵列基板1'和彩膜基板2’分别形成配向膜11'和配向膜21'后，在阵列基板1'上滴注液晶3'，在彩膜基板2’的非显示区域上涂封框胶4'，阵列基板1'与彩膜基板2’对盒完成后立即进行紫外光固化，以保证液晶3'不与未固化的封框胶4'接触。然而，在针对上述模式的液晶显示面板设计窄边框产品时，由于封装区域过小，为避免漏光，涂覆封框胶4'的过程中通常将封框胶4'部分覆盖到彩膜基板2'上的黑矩阵22'上，然而，采用上述的设计，在彩膜基板2'侧进行紫外光固化时会导致有一部分封框胶4'无法固化，目前的解决办法是：在对盒完成后立即翻转玻璃，在阵列基板1'一侧以紫外线掩膜板5'作为掩膜照射，从而固化封框胶4'，但是这样带来了一些潜在的风险：笫一，对盒后翻转需要一定的时间，可能使液晶与未固化的封框胶接触；第二，翻转动作进行时，彩膜基板与阵列基板还没有被封框胶固定，在一定条件下可能发生滑动，具有一定的偏移风险。而且，随着液晶显示面板边框的日益窄化，阵列基板1'上位于其封装区域的金属走线12'数量增加，而金属走线12'可布置区域减小，导致其密集度大大提升，当进行紫外线固化时，若仍从阵列基板1'侧进行封框胶4'固化，则由于金属走线12'的遮挡与反射，使得照射到封框胶4'的紫外光将大大减小，从而导致封框胶固化不足，会出现两基板的相互偏移，进而出现液晶穿刺、漏光等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一显示面板及其制备方法、显示装置，以解决现有显示面板及显示装置存在的封框胶固化不足，会出现两基板的相互偏移，进而出现液晶穿刺、漏光等问题，提升显示面板的视觉效果。

首先，本发明提供一种显示面板，包括显示区以及围绕所述显示区设置的非显示区；以及第一基板；第二基板，与所述第一基板相对设置；

封框胶，对应设置于所述第一基板与所述第二基板之间且位于所述非显示区中；滤光片，包括遮光区，所述遮光区不与所述封框胶重叠；下偏光片，位于所述第二基板背离所述第一基板的一面上；上偏光片，位于所述第一基板背离所述第二基板的一面上；所述上偏光片与所述下偏光片的偏振方向相互垂直，且所述上偏光片与所述下偏光片完全覆盖第一基板与第二基板。

其次，本发明还提供一种显示面板的制备方法，包括：在第一基板上设置滤光片、上平坦层，形成彩膜基板；在第二基板上设置扫描线、数据线、薄膜晶体管、像素电极、公共电极与外周信号线，形成阵列基板；

在所述彩膜基板的背离所述阵列基板的一面上贴附上偏光片，在所述阵列基板的背离所述彩膜基板的一面上贴附下偏光片，所述上偏光片与所述下偏光片的偏振方向相互垂直；

利用封框胶对所述阵列基板与彩膜基板进行对盒密封，所述封框胶设置在所述显示面板的非显示区，其中，所述滤光片上的遮光区不与所述封框胶重叠，且所述上偏光片与所述下偏光片完全覆盖阵列基板与彩膜基板；在所述彩膜基板一侧对所述封框胶进行光照固化。