[发明专利]基于棒材轧制过程轧辊磨损的水箱在线调整系统及方法

权利要求书

1.一种基于棒材轧制过程轧辊磨损的水箱在线调整系统，其特征在于，包括轧件横截面尺寸检测模块，温度检测模块以及信息处理模块，轧制工艺控制模块以及水冷控制模块；

所述温度检测模块设置在精轧机组前，检测轧件通条温度，并将轧件通条温度信息输出给信息处理模块；

所述轧件横截面尺寸检测模块设置在精轧机入轧机口侧，检测轧件的横截面尺寸及形状，并将检测到的轧件的横截面尺寸及形状信息输出给信息处理模块；

所述信息处理模块用于接收轧件通条温度信息，根据轧件通条温度选择相应的水箱参数，将水箱参数输出给水冷控制模块；所述信息处理模块还用于接收轧件的横截面尺寸及形状信息，根据轧件的横截面尺寸及形状选择相应的轧制工艺参数输出给轧制工艺控制模块；

所述水冷控制模块用于接收信息处理模块输出的水箱参数，对水箱的水量及水压进行调整；

所述轧制工艺控制模块用于接收信息处理模块输出的轧制工艺参数，对轧辊的转速及压下量进行调整。

2.根据权利要求1所述的基于棒材轧制过程轧辊磨损的水箱在线调整系统，其特征在于，所述信息处理模块还包括第一比较子模块，所述第一比较子模块用于接收温度检测模块检测到轧件通条温度信息，将检测到的轧件通条温度信息与预设的温度信息进行比较，根据比较结果得到基于轧件沿长度方向不同温度的水箱参数。

3.根据权利要求2所述的基于棒材轧制过程轧辊磨损的水箱在线调整系统，其特征在于，所述信息处理模块包括第二比较子模块，所述第二比较子模块用于将检测到的横截面尺寸信息与预设的轧制工艺表进行比对，根据比对结果输出相应的轧制工艺参数。

4.根据权利要求1所述的基于棒材轧制过程轧辊磨损的水箱在线调整系统，其特征在于，所述轧件横截面尺寸检测模块为轮廓仪，所述温度检测模块为红外线测温仪；所述轮廓仪以及所述红外线测温仪均与所述信息处理模块通讯连接。

5.根据权利要求1所述的基于棒材轧制过程轧辊磨损的水箱在线调整系统，其特征在于，所述系统还包括设置在水箱内用于对水冷喷嘴水量和水压进行调整的调节阀，所述调节阀与所述水冷控制模块受控连接。

6.一种基于棒材轧制过程轧辊磨损的水箱在线调整方法，精轧机组的入轧口侧安装有轧件横截面尺寸检测模块和温度检测模块，所述轧件横截面积尺寸检测模块、温度检测模块均与一信息处理模块的输入端连接，所述信息处理模块的输出端与轧制工艺控制模块以及水冷控制模块通讯连接；其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤一、利用温度检测模块检测轧件出轧后的通条温度，并将轧件出轧后的通条温度信息输出给信息处理模块；

步骤二、利用所述轧件横截面尺寸检测模块用于检测轧件的横截面尺寸及形状，并将检测到的轧件的横截面尺寸及形状信息输出给信息处理模块；

步骤三、利用所述信息处理模块接收轧件出轧后的通条温度信息、接收轧件的横截面尺寸及形状信息；根据轧件出轧后的通条温度选择相应的水箱参数，将水箱参数输出给水冷控制模块；根据轧件的横截面尺寸及形状选择相应的轧制工艺数输出给轧制工艺控制模块；

步骤四、利用所述水冷控制模块接收信息处理模块输出的水箱参数，对水箱的水量及水压进行调整；

步骤五、利用所述轧制工艺控制模块接收信息处理模块输出的轧制工艺参数，对轧辊的转速及压下量进行调整。

7.根据权利要求6所述的基于棒材轧制过程轧辊磨损的水箱在线调整方法，其特征在于，所述步骤三具体为，利用信息处理模块中的第一比较子模块将检测到的轧件通条温度信息与预设的温度信息进行比较，根据比较结果得到基于轧件沿长度方向不同温度的水箱参数。

8.根据权利要求7所述的基于棒材轧制过程轧辊磨损的水箱在线调整方法，其特征在于，所述步骤三还包括，利用所述信息处理模块中的第二比较子模块将检测到的横截面尺寸信息与预设的轧制工艺表进行比对，根据比对结果输出相应的轧制工艺参数。

9.根据权利要求6所述的基于棒材轧制过程轧辊磨损的水箱在线调整方法，其特征在于，所述步骤四具体为：水冷控制模块接收到水箱参数后，根据水箱参数调节水箱水冷喷嘴的调节阀，调整水量和水压。