[发明专利]一种成型球团的制备系统及方法

权利要求书

1.一种成型球团的制备系统，其特征在于，包括破碎单元、混合装置、成型装置和筛分装置，其中，

所述破碎单元包括干半焦粉出口、生石灰粉出口和石膏粉出口；

所述混合装置包括干半焦粉入口、生石灰粉入口、石膏粉入口、有机粘结剂入口、铁胶泥入口和混合料出口；

所述成型装置包括混合料入口和球粉混合物出口；

所述筛分装置包括球粉混合物入口和成型球团出口；

所述破碎单元的干半焦粉出口连接所述混合装置的干半焦粉入口，所述破碎单元的生石灰粉出口连接所述混合装置的生石灰粉入口，所述破碎单元的石膏粉出口连接所述混合装置的石膏粉入口，所述混合装置的混合料出口连接所述成型装置的混合料入口，所述成型装置的球粉混合物出口连接所述筛分装置的球粉混合物入口。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述破碎单元包括第一破碎装置、烘干装置、第二破碎装置、第三破碎装置；

所述第一破碎装置包括半焦入口和半焦粉出口；

所述烘干装置包括半焦粉入口和干半焦粉出口；

所述第二破碎装置包括生石灰入口和生石灰粉出口；

所述第三破碎装置包括石膏入口和石膏粉出口；

所述第一破碎装置的半焦粉出口连接所述烘干装置的半焦粉入口，所述烘干装置的干半焦粉出口连接所述混合装置的干半焦粉入口，所述第二破碎装置的生石灰粉出口连接所述混合装置的生石灰粉入口，所述第三破碎装置的石膏粉出口连接所述混合装置的石膏粉入口。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述筛分装置还包括筛下物料出口，所述混合装置还包括筛下物料入口，所述筛分装置的筛下物料出口连接所述混合装置的筛下物料入口。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述破碎单元进一步包括第四破碎装置，所述第四破碎装置包括固体有机粘结剂入口和粉状有机粘结剂出口，所述粉状有机粘结剂出口连接所述混合装置的有机粘结剂入口。

5.一种利用权利要求1～4任一所述系统制备成型球团的方法，其特征在于，包括步骤：

A、将半焦、生石灰和石膏送入破碎单元，得到干半焦粉、生石灰粉、和石膏粉；其中，所述干半焦粉、生石灰粉的粒度均≤3mm，所述石膏粉的粒度≤1mm；

B、将干半焦粉、生石灰粉、有机粘结剂、石膏粉和铁胶泥送入混合装置进行混合，得到混合料，其中所述有机粘结剂添加量为干半焦粉和生石灰粉总质量的3％～15％，所述石膏粉添加量为干半焦粉和生石灰粉总质量的1％～5％，所述铁胶泥添加量为干半焦粉和生石灰粉总质量的1％～5％；

C、将所述混合料送入成型装置中冷压成球，得到球粉混合物；

D、将所述球粉混合物进行筛分，获得成型球团和筛下物料。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括步骤：将所述筛下物料送入所述混合装置，与所述半焦粉、生石灰粉、有机粘结剂、石膏粉和铁胶泥混合。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述有机粘结剂包括羧甲基纤维素、沥青、脱水焦油、木质素中的一种或几种。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述有机粘结剂包括固体时，所述方法在步骤B之前还包括步骤：对固体的有机粘结剂进行破碎处理，获得的粉状的有机粘结剂的粒度≤1mm。

9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤B中，混合的时间为8～15min。

10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述铁胶泥的粒度≤1mm。