[发明专利]一种线路塔基流水式机械施工工法

权利要求书

1.一种线路塔基流水式机械施工工法的具体实施步骤特征为:

(1)临时道路修建，(2)施工前期准备，(3)旋挖钻机成孔，(4)钢筋笼工厂化加工安装，(5)商品混凝土浇筑、(6)机械设备维保。

2.根据权利要求1所述的一种线路塔基流水式机械施工工法，其特征是:所述临时道路修建的具体措施如下：①根据线路基础机械化施工特点，选择最大扭矩80-150的旋挖钻机作为钻孔机械，并以旋挖钻机的长度、宽度、吨位、转弯半径对进出场道路的宽度、转弯半径、地基承载力要求作为临时道路修建标准；②使用挖掘机和推土机实现道路的拓宽、填平及平整；使用压路机实现道路的硬化，然后于道路上铺设50mm以上厚度的钢板；同时，于作业面采用6m*1.5m*50mm钢板压脚环形铺设，钢板与钢板搭接位置用短钢筋头和电焊机进行点焊连接，防止边角翘起；以此满足各种大型施工机械作业及桩位间流转的需要。

3.根据权利要求1所述的一种线路塔基流水式机械施工工法，其特征是:所述施工前期准备为：根据设计部门地质勘探报告分析地质条件，旋挖钻机成孔可采用干式旋挖成孔或泥浆护壁旋挖成孔。

4.根据权利要求1所述的一种线路塔基流水式机械施工工法，其特征是:所述旋挖钻机成孔的具体措施如下：①桩位定位测放：旋挖钻机就位时底座土体应平稳、牢固，避免在钻进过程中钻机产生位移或沉陷。钻机就位后首先调整钻塔的水平、垂直度。旋挖钻杆垂直度不得大于0.5％；桩孔中心偏差不得大于4cm。下钻前应严格核实钻头直径。使用四角护桩拉好“十”字线，钻头中心对准“十”字线中心；现场安排指挥一名，在旋挖钻机驶入作业面后，将钻头对准桩位，由指挥指挥钻机机手完成钻杆调整及桩位测放工作，旋挖钻机钻头中心对准桩心后，由指挥下令，开始下钻开钻；②埋设护筒：埋设护筒时首先由旋挖钻机挖孔深1.2m左右，再用人工配合钻机将护筒对位；位置放正后，用钻机钻杆将钢护筒压入土中，护筒顶高出地面30cm，周围填粘土并捣实，防止漏浆及护筒掉落。护筒埋设偏差必须满足设计及规范要求，并保证护筒垂直、水平；护筒埋设完成后，现场技术人员应及时测量护筒标高，以此作为下步工序控制依据；所述干式旋挖成孔的具体措施为：①强化前期地质勘探，设计需提供逐腿勘探报告，确认每根桩地质情况，特别在大根开塔位，更需如此，核实地质无淤泥、流沙等流态土质，确认无地下水，方可使用干挖方式。②注重岩石地质钻杆及钻头选择。在含大石块的卵砾石地质，使用机锁杆+截齿筒钻+截齿捞砂斗+扩底钻头；在强风化地层、中风化泥岩、中风化泥质粉砂岩、中风化泥质灰岩地质，使用机锁杆截齿筒钻+截齿捞砂斗；在中风化灰岩、中风化砂岩、裂隙发育的的中风化花岗岩地质，使用机锁杆+截齿捞砂斗；在微风化灰岩、微风化砂岩、花岗岩地质，使用摩阻杆+牙轮筒钻+截齿捞砂斗。

5.根据权利要求1所述的一种线路塔基流水式机械施工工法，其特征是:所述钢筋笼工厂化加工安装具体措施如下：①基础钢筋采用工厂化集中加工、配送，规模化加工保证钢筋焊接工艺及效率，采用轻型卡车进行运输；①利用16吨汽车吊缓慢起吊第钢筋笼，竖吊后，再吊放到桩孔内；安放钢筋笼时，谨慎操作，防止猛撞孔壁或强行下入，钢筋笼下到设计标高后用与主筋同一规格的钢筋作为吊筋固定，以防钢筋笼下沉或上浮；焊接后成品钢筋笼现场吊车整体吊放，缓慢起吊至竖吊后，吊放至桩孔内。

6.根据权利要求1所述的一种线路塔基流水式机械施工工法，其特征是:所述商品混凝土浇筑具体措施如下：①混凝土浇灌前要检查其配合比，检查搅拌站是否严格按照试验室出具的配合比进行生产，保证混凝土强度等级。

②混凝土到达孔口后，检查混凝土的和易性及流动性是否合适，并做坍落度试验，坍落度要求180～220mm，不合格的混凝土坚决不能使用。

③混凝土罐车到孔口后要反转1分钟左右，防止开始时不合格的混凝土进入导管，导致堵管，引起质量事故。

④开始灌注前，应先提请监理工程师检查验收，当监理工程师下达开灌指令后开始灌注。

⑤为保证初灌顺利，初灌料斗应用大料斗进行初灌。在实际操作中连续灌注保证导管埋深超过6米后，方可暂停混凝土灌注，即完成混凝土浇制的初灌程序。此后再换成小料斗继续灌注。

⑥为了防止因初灌较快，泥浆上升速度较快溢出泥浆缓冲池，先用抽砂泵将孔内泥浆排出，使泥浆液面至护筒顶下1.0m左右。初灌埋深保证后，适当控制灌注速度，以防抽砂泵排浆速度跟不上，使泥浆溢出泥浆缓冲池。施工过程中孔内排出的泥浆均用抽砂泵在泥浆缓冲池内抽回泥浆沉淀池，并保证场地的干净。

⑦灌注过程中勤测混凝土面上升高度，计算埋管深度，注意拔管长度，导管埋深控制在2～6m。

⑧灌注过程中要保持导管居中，避免挂碰钢筋笼。