[发明专利]一种球墨铸铁的球化孕育处理工艺

说明书

本发明公开了一种球墨铸铁的球化孕育处理工艺，包括如下步骤：步骤一、在球化包的一个坑中依次加入：1％球化剂B、0.2％硅钡孕育剂、0.3％Ba13长效孕育剂和压铁；步骤二、铁水从炉中倒入另外一个坑中，出铁时加入0.15％‑0.3％硅钡孕育剂，浇注时加入0.1％‑0.2％特效1#随流孕育剂，为保证球化，球化结束的铁水S≤0.012％、Mg＝0.040％±0.004。本发明通过使用特殊的球化、孕育方式，使石墨析出高峰从铸件凝固初期推迟到凝固后期，也就是使大部分石墨化膨胀推迟到型腔进出口已凝固封闭、外部液态补缩已停止、只能依靠石墨化膨胀进行自补缩的凝固后期，从而使膨胀更有效地起到消除缩孔、缩松。

技术领域

本发明属于冶金领域，具体涉及一种球墨铸铁的球化孕育处理工艺。

背景技术

早在上世纪50年代就有不少铸造人士提出，通过合理运用石墨自膨胀来解决球墨铸铁的缩孔、缩松缺陷。但至今，很少有人能够灵活运用。

他们认为孕育作用越强，越有利于石墨化；石墨化膨胀量越大，自补缩作用就越好。不知道石墨膨胀发生时间对补缩作用会有影响，甚至有人主张要采取工艺措施，使石墨化膨胀提前，使膨胀与凝固初期的收缩均衡，达到减少外部补缩量，从而减小冒口尺寸的目的。但其实反而使外部补缩与石墨膨胀相抵触，更易出现缩松缺陷。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种球墨铸铁的球化孕育处理工艺，特殊球化剂、孕育剂，使石墨球数增多，同时使石墨生长高峰期往凝固后期推迟，从而更加有效地利用石墨膨胀来消除缩孔、缩松缺陷。达到无冒口铸造的目的。

技术方案：一种球墨铸铁的球化孕育处理工艺，包括如下步骤：

步骤一、在球化包的一个坑中依次加入：1％球化剂B、0.2％硅钡孕育剂、0.3％Ba13长效孕育剂和压铁；

步骤二、铁水从炉中倒入另外一个坑中，出铁时加入0.15％-0.3％硅钡孕育剂，浇注时加入0.1％-0.2％特效1#随流孕育剂，为保证球化，球化结束的铁水S≤0.012％、Mg＝0.040％±0.004。

作为优化：所述球墨铸铁球化剂A由以下重量百分比成分组成：Si：40％-50％，Ca：0.9％-1.3％，Ba：1％-1.5％，Mg：5.8％-6.2％，Re：0.8％-1.0％，Al<1.2％，余量为Fe以及不可避免的微量元素，粒度为5-30mm。

作为优化：所述球墨铸铁球化剂B由以下重量百分比成分组成：Si：40％-50％，Ca：0.9％-1.3％，Ba：1％-1.5％，Mg：5.8％-6.2％，Re：0.7％-1.1％，Al<1.2％，余量为Fe以及不可避免的微量元素，粒度为5-30mm；。

作为优化：所述Bal3长效孕育剂由以下重量百分比成分组成：Si：63％-68％，Ca：1.4％-2.0％，Ba：12％-14％，Al：1-1.6％，余量为Fe以及不可避免的微量元素，粒度为3-8mm。

作为优化：所述硅钡孕育剂由以下重量百分比成分组成：Si>68％，Al<2％，Ca：1％-2％，Ba：2％-2.5％，余量为Fe以及不可避免的微量元素，粒度为3-8mm。

作为优化：所述1#随流孕育剂由以下重量百分比成分组成：Si：70％-80％，Al：0.7％-2.0％，Ca：0.8％-1.5％，Re：适量，Bi：0.7％-1.1％，余量为Fe以及不可避免的微量元素，粒度为0.1-1mm。