[发明专利]一种用于铜冶炼渣回收铜的复合添加剂及应用

说明书

本发明涉及一种用于铜冶炼渣回收铜的复合添加剂及应用，复合添加剂由按质量百分比计的下述组分组成：黄铁矿40‑50%，黄铜矿5‑10%，焦粉40‑50%，和腐殖酸钠5‑15%，合计100%。所述复合添加剂在铜冶炼渣回收铜过程中的应用，在铜冶炼熔渣缓冷‑浮选回收铜工艺中，在铜渣处于熔融状态时按铜渣质量的3%‑5%添加所述复合添加剂，然后进行缓冷处理。本发明可有效减少熔渣磁铁矿的生成，改善渣的流动性，促进铜渣冰铜生成和晶粒的长大。改性渣可利用缓冷‑浮选工艺，生产出用于炼铜的铜精矿，提高了铜回收率，降低了尾矿铜品位，从而强化铜渣中铜的高效回收利用。

技术领域

本发明涉及一种用于铜冶炼渣回收铜的复合添加剂及应用，属于冶金、工业废渣资源化利用技术领域。

背景技术

世界上约有80%的铜是通过火法冶炼工艺生产的，其余20%用湿法冶金得到的，通常生产1吨冰铜大约可以产生2-3吨的铜渣。我国97%以上的铜由火法冶炼得到，如反射炉熔炼、闪速炉熔炼、电炉熔炼和转炉熔炼等。2015年我国精炼铜产量高达796万吨，与此同时每年产出1500万吨以上铜渣，累计产出量超过了1.2亿吨。铜渣中含有大量可利用有色资源，如铜，其中铜品位1%左右，远高于我国铜的可开采品位，具有很高的利用价值。

铜冶炼产生的冶炼渣中Cu、Fe等金属含量较高。铜渣的主要矿物组成，绝大多数是铁橄榄石（2FeO·SiO₂），其次是少量磁铁矿（Fe₃O₄）和一些脉石组成的无定形玻璃体及少量的冰铜（Cu₂S-FeS固熔体）。

目前回收铜渣中的铜，较为成熟的工艺主要是采用渣桶法进行缓冷结晶来改善铜聚集状态，然后通过磨矿浮选回收。该工艺简单、投资小，但对不同冶炼炉产出的炼铜渣适应性差，铜矿物结晶粒度较小且不均匀地弥散于渣中、与其他矿物嵌布紧密，浮选指标波动大，生产过程不易控制，铜的回收率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于铜冶炼渣回收铜的复合添加剂及应用，提高铜的回收率，以实现铜的有效回收。

本发明的技术方案为：一种用于铜冶炼渣回收铜的复合添加剂，由按质量百分比计的下述组分组成：

黄铁矿40-50%，

黄铜矿 5-10%，

焦粉 40-50%，和

腐殖酸钠 5-15%，合计100%。

在一个具体的实施方式中，所述黄铁矿和黄铜矿均为天然矿物或精矿。

在一个具体的实施方式中，黄铁矿平均硫含量35~45%，黄铜矿平均铜品位18~25%，焦粉固定炭含量70~80%。

在一个具体的实施方式中，所述黄铁矿平均粒度-0.074mm 50%~80%，黄铜矿平均粒度-0.074mm 60%~90%，焦粉平均粒度-1mm 100%，腐殖酸钠-0.074mm 80~95%。

在一个具体的实施方式中，该添加剂制成3-5mm的小球，水含量小于2%。

所述复合添加剂在铜冶炼渣回收铜过程中的应用，在铜冶炼熔渣缓冷-浮选回收铜工艺中，在铜渣处于熔融状态时按铜渣质量的3%-5%添加所述复合添加剂，然后进行缓冷处理。

在一个具体的实施方式中，铜冶炼熔渣温度为1250℃~1350℃，缓冷制度为1.0℃/min~2.0℃/min，冷却终点温度800~900℃。

在一个具体的实施方式中，浮选制度为：磨矿细度-0.045mm 75%~90%；丁黄药60g/t ~80g/t，经过三次精选和三次扫选。

本发明的机理简述于下：