[发明专利]一种风送式矢量称重给料系统及控制方法

说明书

一种风送式矢量称重给料系统，涉及粉体物料的配料设备技术领域，包括机架、进料仓、投料系统、称重系统和风送系统；投料系统包括防搭桥装置、料仓下料器和下料电机，防搭桥装置设于料仓下料器入口内，下料电机与料仓下料器内部的下料机构连接；称重系统包括称重料斗、计量螺旋称、搅粉刮壁装置、滤筒和称重传感器；风送系统包括加速室、进风口、减速电机、及安装在加速室内的铰刀和通风管，进风口连通通风管，所述加速室的出口连接一段橡胶软管，软管连接输送管道，所述的软管上套设有硬管，硬管连接振动机，本申请提供一种具有分段PID控制投料，保证投料具有较高的精度、稳定性，且不易发生物料堵塞情况的风送式矢量称重给料系统及控制方法。

技术领域

本发明涉及粉体物料的配料设备技术领域，具体涉及一种风送式矢量称重给料系统及控制方法。

背景技术

目前在建材、冶金、电力、化工等领域中，常常涉及到粉体物料的定量配料工序，如图1所示为行业内一种常见的采用体积式计量方式的定量配料设备，其中1ˊ为计量输送系统，11ˊ为螺旋输送机，12ˊ为进料口，13ˊ为下料口，2ˊ为风送系统，21ˊ为加速器，22ˊ为物料出口，3ˊ为物料仓，计量输送系统与风送系统为两个独立分开的装置经软连接后组装使用，这种组装装置的工作原理：物料从物料仓进入后通过进料口进料至螺旋输送机，螺旋输送机再将定量后的物料输送至下料口，物料通过下料口进入加速器，再由加速器通过风送方式将物料加速喷出至物料出口，通过输送管道运输至下一工序，不过由于其投料控制是开环控制，没有信号源反馈，设备一直在按照设定的给料量投料，而由于工人的误操作等人为原因可能会导致实际上设备投料量不足或根本不投料，这些设备自身无法判断；另外原料通过加速器的物料出口刚进入输送管道时，由风送系统送来的吹风受风压的作用，温度增多，在物料出口的阻力下，压缩状态的吹风突然释放，原料与二氧化碳、水最容易聚集粘壁发生反应，故连接加速器的位于最前边的输送管道最容易发生堵料，也往往是堵料最严重的区域。

发明内容

针对以上问题，本申请提供一种分段闭环控制投料，保证投料具有较高精度、稳定性，且不易发生物料堵塞情况的风送式矢量称重给料系统，同时也提供了一种基于上述风送式矢量称重给料系统的给料控制方法，其技术方案如下：

一种风送式矢量称重给料系统，包括机架、进料仓、投料系统、称重系统和风送系统；

所述投料系统包括防搭桥装置、料仓下料器和下料电机，所述防搭桥装置设于料仓下料器入口内，下料电机与料仓下料器内部的下料机构连接；

所述称重系统包括称重料斗、计量螺旋称、搅粉刮壁装置和称重传感器，所述称重料斗为内部带有容腔的球形壳体，其上下方分别设有入料口、出料口，称重料斗上还设有连通外界的滤筒，所述计量螺旋称包括运料室、安装在所述运料室内的螺旋机，所述螺旋机的转轴一端与传动箱连接、另一端连接有减速机，减速机连接有变频电机，所述搅粉刮壁装置包括一转动轴和与转动轴交叉连接的固定架，所述转动轴和固定架的两头之间连接有弧形刮片，所述弧形刮片贴着称重料斗的内壁，所述传动箱通过内部链条机构分别与转轴、转动轴转动连接，所述入料口与料仓下料器出口软连接，所述出料口与运料室相通，运料室在出口处连通有运料管道，所述称重传感器位于螺旋机下方，其与称重料斗、下料电机、外部的PAC控制器电连接，所述PAC控制器与变频电机、下料电机电连接；

所述风送系统包括加速室、进风口、减速电机、及安装在加速室内的铰刀和通风管，所述进风口连通通风管，通风管一端连接铰刀、另一端连接减速电机，所述加速室的出口连接一段橡胶软管，软管连接输送管道，所述的软管上套设有硬管，硬管连接振动机，加速室上设有与运料管道软连接的连接口；

所述称重系统固定在机架上，风送系统位于称重系统下方的机架上，投料系统位于机架上方，投料系统上方放置有进料仓。

进一步地，所述运料管道内设有用于检测管路堵塞的报警装置。

一种风送式矢量称重给料系统的控制方法，包括以下步骤：