[发明专利]一种连续可调的角度不对中转子故障模拟机构

说明书

技术领域

本发明属于旋转机械故障试验装置领域，更具体地，涉及一种转子故障模拟机构。

背景技术

旋转机械振动故障的试验研究研究作为最重要的研究手段之一，它为振动故障的理论研究提供了大量的试验数据，对旋转机械转子的动力学理论基础研究、装置设计和制造、运行维护至关重要的，应用十分广泛。很多单位和学者在实验室内建立故障模拟实验台，对转子的典型故障进行试验。有多制造和安装过程的复杂因素，多段转子轴系在进行安装连接时，很容易发生两轴段轴心不重合，导致转子系统中的角度不对中故障。角不对中故障是一种常见且重要的转子故障形式，传统在模拟角不对中故障时，常常需对转子系统连接部分进行拆卸以便引入角度不对中量，不对中量也很难定量设定，同时试验器拆装过程又往往难以保证试验器只改变了角度不对中量而其它结构复原(比如不引入额外的平行不对中量，或者不发生除不对中量以外的其它影响故信号特征的试验器状态改变)。此外，频繁的拆卸也会影响试验器的使用寿命。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种连续可调的角度不对中转子故障模拟机构，可避免试验器的复杂拆卸过程，通过简单的松脱紧固操作实现对量的连续调节，具有不对中调节过程中不需拆卸、操作简单、调节连续的优点。

为实现上述目的，按照本发明，提供了一种连续可调的角度不对中转子故障模拟机构，其特征在于，包括左端轴、左法兰盘、右端轴、右法兰盘和压板，其中，

所述左端轴的右端设置有第一内圆孔；

所述左法兰盘具有第一凸肩和第二内圆孔，所述左法兰盘的左端伸入所述左端轴的第一内圆孔内并且其固定安装在所述左端轴上，所述第一凸肩的左端面贴合在所述左端轴的右端面上，所述第一凸肩的右端面与所述第一内圆孔的轴线所成的角为锐角θ；

所述右端轴具有第二凸肩，并且其在第二凸肩的左方设置有键槽，所述键槽内设置有平键，所述右法兰盘通过所述平键连接在所述右端轴上，而且所述右端轴上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母将所述右法兰盘的右端面压紧在所述右端轴的第二凸肩上；

所述右法兰盘具有第三凸肩，所述第三凸肩的左端面与所述右端轴的轴线的所成的角为锐角β并且β＝θ；

所述右端轴的左端伸入所述左法兰盘的第二内圆孔内，并且所述第三凸肩的左端面贴合在所述左法兰盘的右端面上；

所述压板穿装在所述右端轴上，所述压板和所述左法兰盘夹住所述右法兰盘的第三凸肩，紧固螺栓依次穿过所述压板和左法兰盘后连接在所述左端轴的右侧。

优选地，所述左端轴和所述左法兰盘上分别设置有销钉孔，以用于所述左法兰盘的周向定位和轴系扭矩传递。

优选地，所述左法兰盘上设置有用于调整所述左法兰盘因楔形角度而带来的偏心质量而设置的减重孔洞或其它配重块，以降低不平衡量对不对中故障的影响。

优选地，所述右法兰盘上设置有用于调整所述右法兰盘因楔形角度带来的偏心质量而设置的减重孔洞或其它配重块，以降低不平衡量对不对中故障的影响。

优选地，所述左端轴和右端轴通过万向接头连接，以防止调节角度不对中时左端轴和右端轴平行不对中。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

1)调节简单方便。为了获得不同的角度不对中量，本结构不用更换零部件，也不用完全拆装转子系统，便可以方便地进行不对中量的调节，避免了以往调节不对中程度带来的对试验器的繁琐拆装，也避免试验器因拆装而导致试验前后的可对照性差和影响试验器寿命；

2)可实现不同角度不对中量的连续调节，当左、右法兰盘旋转不同的角度时，可以达到不同的不对中量效果。调节量可从零调节至结构设定值(如0到θ+β之间)，在调节量上具有连续性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的分解示意图；

图3是本发明的剖视示意图；

图4(a)、图4(b)分别是左端轴和右端轴轴线平行时各零件的位置示意图；

图5(a)、图5(b)分别是左端轴和右端轴轴线夹角为θ+β时各零件的位置示意图；

图6为本实用新型添加万向节后的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。