[发明专利]一种太阳能玻璃管制备工艺

说明书

本发明公开了一种太阳能玻璃管的制备工艺，其主要步骤包括配料‑熔料‑玻璃管成型‑烧边‑退火，其制备出的太阳能玻璃管透明度高、重量轻，氧化铝和氧化镁的加入能提高太阳能玻璃管的机械强度，硼酸和氧化钙能增加其力学性能，同时，降低玻璃管炸裂的几率，其工艺流程简单，适合批量生产。

技术领域

本发明涉及玻璃管生产技术领域，具体的涉及一种太阳能玻璃管制备工艺。

背景技术

太阳能玻璃管本身是一种新产品，其生产和应用技术都在不断探索和改进之中。近年来，我国太阳能玻璃管的工程设计、设备配套及生产技术日渐成熟，国内新建在建的生产线多数都实现了国产化。一窑两线、一窑四线的大型窑炉设计施工及生产技术也经受住了实践的检验。 现在国内太阳能玻璃管企业在成品率及产品各项技术指标方面都不低于国外企业。

但是，目前太阳能玻璃管存在着许多不足，机械强度和力学性能存在不足，且制备的玻璃管容易炸裂等等。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提供一种太阳能玻璃管制备工艺，其制备出的太阳能玻璃管透明度高、重量轻，氧化铝和氧化镁的加入能提高太阳能玻璃管的机械强度，硼酸和氧化钙能增加其力学性能，同时，降低玻璃管炸裂的几率，其工艺流程简单，适合批量生产。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高亮度太阳能玻璃管，其特征在于，其步骤包括：

（1）配料

将二氧化硅、硼酸、硼酸、氧化铝、食盐按照质量比为3:1:0.5:0.2:0.01的比例进行配料，将配好的料在搅拌机中混均匀，搅拌机的速度为90-110r/min，搅拌时间为25-30min；

（2）熔料

将混合料加入熔炉中，进行高温熔化，温度在1200-1600℃，熔化 7.5-8.5h；

（3）玻璃管成型

熔化的料自动进料入模，通过内模压入外模，把玻璃料挤压成型，进料量为50-80L/min，压制压力为65-90KPa;

（4）烧边

玻璃冷却至450-650℃时出模，出模玻璃要进行烧边，烧边温度为 1100-1250℃；

（5）退火

在退火设备中对玻璃进行退火，初段温度为500-600℃，末温在 50-70℃，退火时长为2.5-3.5h。

优选的，在所述步骤2中，熔料温度为1300℃，所述步骤3中，对模具进行预热，预热温度为300℃。

优选的，在所述步骤5中，退火初段温度设为600℃。

本发明的有益效果：其制备出的太阳能玻璃管透明度高、重量轻，氧化铝和氧化镁的加入能提高太阳能玻璃管的机械强度，硼酸和氧化钙能增加其力学性能，同时熔料温度为1300℃，该温度高于原料中最高的熔点，能够彻底的融化原料；对模具进行预热，预热温度为 300℃，这样能够防止突然性的提高温度使得模具炸裂；退火初段温度设为600℃，该温度下初段退火能够最大程度的降低玻璃管炸裂的几率。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种高亮度太阳能玻璃管，其特征在于，其步骤包括：

（1）配料