[发明专利]一种弹性联轴器

说明书

本发明公开了一种弹性联轴器，包括基座，基座的中心位置处设有轴承槽，轴承槽内装配有滚动轴承，滚动轴承的内圈装配有输入盘，基座内设有沿周向均布的N个弧形弹簧槽，每个弧形弹簧槽的端部均设有凸耳，每个弧形弹簧槽内均设有一个压力弹簧，输入盘与基座相对的一侧设有轴销和N个弧形槽，轴销与滚动轴承配合，N个弧形槽的位置分别与基座上的N个弧形弹簧槽的位置一一对应，输入盘与基座装配后，N个弧形槽与N个弧形弹簧槽构成了N个用于容纳压力弹簧的空间；滚动轴承的两端设有第一凸台和第二凸台，输入盘与基座装配后，两者之间留有缝隙。本发明弹性联轴器零件利用效率高，结构简单，摩擦能量损耗小，使用寿命长，安装方便。

技术领域

本发明涉及机械工程中的机械传动领域，特别是涉及一种用于机械传动中存在冲击振动的场合的弹性联轴器。

背景技术

从生活实际和实践经验可以看出，机械传动系统中的因存在冲击振动等因素，是导致控制不稳定，零部件寿命降低，能量损失的主要因素。现有技术中有一款弹性联轴器，其原理如图1所示，其结构是在一个圆盘5的中心位置设有中轴4，圆盘5的内壁上均布有三个挡块2，自中轴4至圆盘5设有扫臂3，扫臂3的两端设有弹簧1，该弹性联轴器在使用过程中会因旋转角度过大而出现弹簧1的压缩截面和扫臂3的截面不垂直而导致弹簧失稳，弹性系数降低，由于扫臂3的结构类似于悬臂梁，其很容易在一段时间后出现材料的疲劳损耗，而且在工作过程中组件弹簧1只有半数处于工作状态，这极大的降低了零部件的利用效率，造成不必要的浪费。扫臂结构旋转过程中因无特殊减摩装置而造成不必要的摩擦浪费。且装配过程中因弹簧的弹性结构会出现装配时弹簧弹出等问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明提供一种具有高的零件利用效率，结构简单，摩擦能量损耗小，使用寿命长，安装方便的弹性联轴器。

为了解决上述技术问题，本发明提出的一种弹性联轴器，包括基座，所述基座的中心位置处设有轴承槽，所述轴承槽内装配有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈装配有输入盘，所述基座内设有沿周向均布的N个弧形弹簧槽，每个弧形弹簧槽的端部均设有凸耳，每个弧形弹簧槽内均设有一个压力弹簧，所述输入盘与所述基座相对的一侧设有轴销和N个弧形槽，所述轴销与所述滚动轴承配合，N个弧形槽的位置分别与基座上的N个弧形弹簧槽的位置一一对应，所述输入盘与基座装配后，N个弧形槽与N个弧形弹簧槽构成了N个用于容纳压力弹簧的空间；所述滚动轴承的两端设有第一凸台和第二凸台，所述输入盘与基座装配后，两者之间留有缝隙。

本发明弹性联轴器中，N＝3～5。

每个压力弹簧的两端均由弧形弹簧槽两端的凸耳固定。

所述缝隙为0.3～0.5mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明弹性联轴器，提高了零件利用效率，能承受较大的径向载荷，旋转摩擦变小，大大减低动力传递过程中的非平衡力矩，具有减振，降噪、安全、高效、节能、使用寿命长，安装简便等优点。

附图说明

图1是现有技术中一种弹性联轴器的原理图；

图2是本发明弹性联轴器的结构分解图；

图3是本发明弹性联轴器中基座内部结构示意图；

图4是本发明弹性联轴器中输入盘内部结构示意图；

图5是本发明弹性联轴器的全剖主视图；

图6是本发明弹性联轴器的主视图。

图中：1-弹簧，2-挡块，3-扫臂，4-中轴，5-圆盘，10-基座，11-第一凸台，12-压力弹簧，13-轴承，14-输入盘，15-轴承槽，16-弧形弹簧槽，17-凸耳，18-轴销，19-第二凸台，20-弧形槽，21-缝隙。

具体实施方式