[发明专利]TiFe金属间多孔材料支撑体及其制备方法

权利要求书

1.一种TiFe金属间多孔材料支撑体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：取粒径为10-50μm的Ti粉、粒径为10-50μm的Fe粉，粒径为10-50μm的Pd粉，并按质量百分比Ti粉：Fe粉：Pd粉＝60-85：10-35：1-5混合；

步骤S2：加入占总重量5-20％的中温造孔剂和占总重量5-10％的高温造孔剂，并混合均匀；其中总重量为Ti粉、Fe粉、Pd粉、中温造孔剂和高温造孔剂的质量和；所述中温造孔剂为PEG200、PEG400、AEO-3、甘油中的一种或两种；所述高温造孔剂为纳米碳酸钙粉末；

步骤S3：将混合物制成蜂窝状的载体坯料；

步骤S4：将成型后的载体坯料在真空煅烧炉内依次进行低温、中温、高温阶段焙烧保温工艺：从常温到105℃，升温速度5℃/min，并在105℃保温30～60min；从105℃到500℃，升温速度5～10℃/min，在500℃下保温60～120min；从500℃到1000℃，升温速度2～5℃/min，在1000℃保温60～120min；

步骤S5：在真空状态下随炉降温，待温度降低至450-500℃时，将真空状态转换为向炉内通入空气，使载体坯料的表面生成氧化膜；

步骤S6：氧化烧结工艺后，在450-500℃的真空状态下保温60-120min，得到TiFe金属间多孔材料支撑体。

2.根据权利要求1所述的TiFe金属间多孔材料支撑体的制备方法，其特征在于，所述真空煅烧炉内的真空度为1.0×10^-2Pa-1.0×10^-3Pa。

3.根据权利要求1所述的TiFe金属间多孔材料支撑体的制备方法，其特征在于，所述高温造孔剂的粒径为50-100nm。

4.根据权利要求1所述的TiFe金属间多孔材料支撑体的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，所述氧化膜的厚度通过空气通入时间控制，厚度为20-60μm。

5.一种TiFe金属间多孔材料支撑体，其特征在于，由权利要求1～4中任一项所述的TiFe金属间多孔材料支撑体的制备方法制备得到。

6.根据权利要求5所述的TiFe金属间多孔材料支撑体，其特征在于，所述TiFe金属间多孔材料支撑体的孔隙率为60-80％，孔径为50-100μm。

7.根据权利要求5所述的TiFe金属间多孔材料支撑体，其特征在于，所述TiFe金属间多孔材料支撑体在300℃的抗压强度大于10MPa，在500℃的抗压强度大于4MPa。