[发明专利]一种机械磨削设备

说明书

技术领域

本发明涉及滚珠磨削加工领域，尤其涉及一种机械磨削设备。

背景技术

轴承滚珠在生产制造中，对其表面进行磨削是一道重要的工序，可以增加轴承滚珠表面的光洁度，提升产品质量。在对轴承滚珠的磨削过程中，为保证加工质量，还需要不停添加磨削油，现在的加工工艺中这一工序往往由工作人员手动添加，效率低下。并且轴承滚珠在进行磨削工艺时会产生大量的铁屑和粉尘，严重危害操作工人的身体健康。原有的方法一般是在磨削工位设置吸风装置，通过风槽将磨削产生的粉尘利用轴流风机吹送进独立的集灰房，粉尘在集灰房中自然沉降或经水淋过滤，然后经排风口直接外排到空气中。这种简易除尘设施排出的气体一般还有大量的粉尘飘出，除尘效果较差，污染厂区周边环境。

专利号为CN 201824235 U的专利提出了一种新型化学机械抛光装置，包括由电机驱动旋转的抛光盘，固定于抛光盘上方的抛光液输送口，位于抛光盘上方的抛光头，以及安装于抛光头下表面具有曲线轮廓的抛光垫；待抛光的硅片安置在抛光盘上，并随抛光盘旋转，抛光液输出口直接向硅片输送抛光液，抛光头带动抛光垫一起做高频振动，对硅片进行抛光。通过上述结构，该专利减小了设备的占地面积，但是产品的加工质量仍然没有得到明显改进。

专利号为CN 204339585 U的专利提出了一种打磨抛光除尘器，包括打磨抛光机、风槽、集尘室、过滤装置和离心风机。打磨抛光机设有若干台置于风槽的两侧，风槽一端与集尘室连接，离心风机和过滤装置置于集尘室的上方，过滤装置与集尘室相连通，离心风机进风口与过滤装置连通，另设有用于排出干净气体的出风口。可对加工过程产生的粉尘进行吸收，防止扩散，但是该专利仍然无法配制出最优的磨削液。

本申请人在本发明中提出了一种机械磨削设备，旨在解决现有技术中磨削加工质量差不达标的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明的目的就是提供一种机械磨削设备，通过改进磨削液的配料机构，提高磨削液的质量，提升磨削效果，增加集尘装置，解决了现有技术中磨削加工质量差的问题，同时改善了车间环境。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机械磨削设备，包括相互连接的配料桶和磨削器，所述磨削器通过输送管与配料桶连接，配料桶内配制的磨削液由输送管将磨削液输送至磨削器，用于磨削滚珠；所述配料桶顶部设有投料口，所述配料桶下端设置有排料口，排料口通过输送管与磨削器连接；所述配料桶内设有搅拌装置；所述配料桶的底部设有圆形的吹气管，所述吹气管上设有若干吹气孔，吹气管与配料桶外的空气压缩机连接；

所述磨削器包括转轴、抛光片、磨盘、吸尘腔和引风机，所述转轴一端与机床的电机传动连接；所述抛光片置于磨盘上方，抛光片与磨盘之间形成打磨抛光区；抛光片与磨盘置于吸尘腔内；所述吸尘腔设有出口，出口与引风机的入风口联通。

优选地，所述搅拌装置包括设于配料桶顶部的电机和配料桶内部的搅拌桨，所述电机的输出轴伸入配料桶内，搅拌桨设于电机的输出轴上。

优选地，所述磨盘可以采用由表面光滑的滤网制成，也可以采用与表面光滑的滤网具体相同功能的其它构件制成。

优选地，所述磨盘设有通风孔，打磨抛光区通过通风孔与吸尘腔联通。

优选地，所述抛光片通过连接板与转轴固定连接。

优选地，所述抛光片与连接板之间还设有弹性层，滚珠在抛光片与磨盘之间的打磨抛光区有弹性空间。

优选地，所述吸尘腔内设有支撑架。

优选地，所述空气压缩机与配料桶之间还设有止回阀。

优选地，所述吹气管上的若干吹气孔，均为倾斜设置，其角度为偏向配料桶底部圆心45度。

优选地，所述输送管上设有电磁泵和流量传感器，所述电磁泵连接有变频器，所述变频器连接有电控装置，所述电控装置与流量传感器连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明方便、快捷、实用，无需将磨削设备停机以更换添加磨削液，能够保证磨削工序的连续进行，省时省力，提高了工作效率，降低了生产成本；采用此配料桶配制的磨削液化学稳定性好，保证了滚珠良好的磨削效果。

2、使用时，滚珠置于抛光片与磨盘之间，抛光片在转轴作用下不停地与滚珠表面摩擦，滚珠表面光滑，打磨抛光效果好。而滚珠打磨抛光产生的粉尘在引风机的作用下由抛光片与磨盘之间的打磨抛光区进入引风机内由引风机的出风口排出，滚珠在打磨抛光时产生的 粉尘及时被带走，保证了工作环境。