[发明专利]一种铝合金板的成形方法

权利要求书

1.一种铝合金板的成形方法，待成形的该铝合金板为已成性铝合金板，该已成性铝合金板在成性过程中经历了时效蠕变过程，所述成形方法是对已成性铝合金板单独成形的方法；所述铝合金具体为2524铝合金或7B04铝合金，所述成形方法为真空蠕变成形，包括先将待成形的铝合金板构件置于模具型面上，模具型面的曲率半径小于所述构件的目标曲率半径使得成形结束后给构件留出回弹余量；再用真空袋将构件和模具型面密封好，对真空袋内抽真空使得构件与模具型面间尽可能地趋近贴合或保持贴合；再以0.5～10℃/min的升温速率将构件的温度升高至目标温度，所述目标温度为100～340℃，所述目标温度比该种铝合金板成性时的时效蠕变温度高20℃以上，且在目标温度保持一段恒温时间t，且恒温时间t的长短为包括升温时间、恒温时间和降温时间在内的总成形时间的20％以下；再在维持抽真空的状态下对所述构件以1～10℃/min的降温速率降温，得到已成形的铝合金板构件。

2.根据权利要求1所述的成形方法，其特征在于，成形过程中的升温速率为1～3℃/min，目标温度为200～340℃，成形过程中的降温速率为5～10℃/min。

3.根据权利要求1所述的成形方法，其特征在于，成形的恒温时间t为2小时以内。

4.根据权利要求1所述的成形方法，其特征在于，还包括在升温过程和降温过程中均对构件施加一定的外压力使得构件与模具型面间尽可能地趋近贴合或保持贴合，所述外压力为表压零至5MPa，所述构件和模具均置于热压罐中成形。

5.根据权利要求4所述的成形方法，其特征在于，所述外压力为表压0.01～3MPa的气压。

6.根据权利要求5所述的成形方法，其特征在于，所述外压力为表压0.1～2MPa的气压。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的成形方法，其特征在于，待成形的铝合金板的板材厚度为2～30mm。