[发明专利]一种蜂窝铝的制备方法

权利要求书

1.一种蜂窝铝的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）铝蜂窝反结构的渗流前驱体制备

①在锌丝表面涂上耐高温的涂覆材料，涂覆后的锌丝干燥备用；

②将两块相互平行的多孔不锈钢板进行装配，将步骤（1）得到的锌丝依次穿过两块不锈钢板上的孔，穿过所有孔后将锌丝两端拉紧固定获得钢-锌的骨架结构；

③调整两块不锈钢板之间的距离，使锌丝产生拉伸紧固，将骨架结构安装到渗流装置内部，获得具有蜂窝反结构的渗流前驱体；所述渗流装置的外面设有冷却装置；

（2）铝或铝合金熔化保温：将铝或铝合金加热到熔化，并去除熔体表面浮渣，备用；

（3）蜂窝铝的渗流-熔除制备

①蜂窝反结构的渗流前驱体的预热：将步骤（1）中获得的具有蜂窝反结构的渗流前驱体加热到310~360℃预热并保温10~25min；

②加压渗流：将步骤（2）中获得的铝或铝合金熔体从渗流装置的渗流口压渗到锌丝的空隙中，渗流完成后迅速向冷却装置的进水口通入冷却水，冷却水从出水口流出；

③锌丝熔除：拆除渗流装置和冷却装置获得锌-铝复合体，将锌-铝复合体加热使锌丝全部熔化，向锌-铝复合体通入压缩空气，将锌熔体完全吹除得到蜂窝铝；

步骤（1）耐高温的涂覆材料由以下原料制备得到：石膏粉、滑石粉、石墨粉按质量比为1:（1.5~2）:（2~3）的比例混合得到混合粉末，然后再将混合粉与淬火油按质量比为1:（1.5~1.8）的比例混合均匀得到。

2.根据权利要求1所述蜂窝铝的制备方法，其特征在于：步骤（1）中耐高温涂层的厚度0.2~0.5mm，锌丝的直径1~4mm。

3.根据权利要求1所述蜂窝铝的制备方法，其特征在于：步骤（1）中两块多孔不锈钢板用螺杆和螺母进行装配，板间距50~100mm，多孔不锈钢板的孔径为1.5~5.1mm、孔间距为0.3~0.6mm。

4.根据权利要求1所述蜂窝铝的制备方法，其特征在于：步骤（3）的加压渗流过程中：渗流压力0.2~0.8MPa，渗流时间1.26~21.26s，冷却水的进水速度为80~100cm³/s。

5.根据权利要求1所述蜂窝铝的制备方法，其特征在于：步骤（3）的锌丝熔除过程中，加热将锌-铝复合体加热到450~480℃保温30~50min使锌丝全部熔化，压缩空气通入的压力为0.2~0.5MPa。

6.根据权利要求1~5任意一项所述蜂窝铝的制备方法，其特征在于：所述渗流装置分为上下两部分，上部为一个凹槽用于加压渗流，凹槽内设有渗流口；下部分为一个密封空间，用于放置骨架结构和冷却铝或铝合金熔体；渗流装置的外面设有冷却装置。