[发明专利]一种处理高铁铝土矿的系统和方法

权利要求书

1.一种处理高铁铝土矿的系统，所述系统包括预处理单元、还原单元和细磨分离单元，其中，

所述预处理单元包括高铁铝土矿原矿入口、预热后的高铁铝土矿粉出口；

所述还原单元包括流化床，所述流化床包括预热后的高铁铝土矿粉入口、还原气体入口、金属化的高铁铝土矿出口，所述预热后的高铁铝土矿粉入口和所述预热后的高铁铝土矿粉出口相连，所述还原气体入口设置在所述流化床的下部；

所述细磨分离单元包括金属化的高铁铝土矿入口、金属铁粉出口以及富铝渣出口，所述金属化的高铁铝土矿入口和所述金属化的高铁铝土矿出口相连。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述预处理单元包括破碎干燥装置和预热装置顺序相连，其中，

所述破碎干燥装置设置有所述高铁铝土矿原矿入口；

所述预热装置设置有燃气入口以及所述预热后的高铁铝土矿粉出口。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，

所述破碎干燥装置包括破碎机、干燥设备和细磨设备顺序相连；

所述细磨分离单元包括细磨装置和物理分离装置顺序相连。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述预热后的高铁铝土矿粉入口和所述预热后的高铁铝土矿粉出口通过下料管连接。

5.一种用权利要求1所述系统处理高铁铝土矿的方法，包括步骤，

A预处理：在所述预处理单元，将高铁铝土矿原矿进行破碎、干燥、再细磨、预热，得到预热后的高铁铝土矿粉；

B气基还原：在所述流化床，将所述预热后的高铁铝土矿粉进行气基还原得到金属化的高铁铝土矿；

C细磨分离：在所述细磨分离单元，对所述金属化的高铁铝土矿进行细磨和物理分离得到金属铁粉和富铝渣。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤A中，将所述高铁铝土矿原矿破碎到3mm以下。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤A中，将干燥后的水分控制在2％以下。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤B中，将还原反应温度控制在700～1050℃，反应时间30～100min。

9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤B的还原反应前，将用于还原的还原气体预热至700～950℃。

10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤C中，将所述金属化的高铁铝土矿细磨至小于100目，所述物理分离的方法包括磁选、浮选、重选。