[发明专利]一种高效率的金属粉末液压机

说明书

本发明公开了一种高效率的金属粉末液压机，包括液压机本体、液压机控制中心、液压机底座和顶盖，所述下旋转台的四周设置有若干个下液压模，所述液压机本体上设置有上旋转台，所述上旋转台的四周设置有若干个上液压模，所述下旋转台和上旋转台向右延伸至液压机本体的右侧，所述顶盖的下方设置有上液压杆，所述上液压杆的下方设置有上液压头，所述顶盖的上方设置有上液压缸。本发明的一种高效率的金属粉末液压机，上液压模和下液压模可以单独进行冲压成型产品，上液压模和下液压模也可以合模冲压成型产品，在不更换模具的情况可以对两种不同型号的产品成型，减少了人工操作，提高了产品的加工效率，节省了成本。

技术领域

本发明涉及液压机设备技术领域，特别涉及一种高效率的金属粉末液压机。

背景技术

随着机械工业的发展，金属粉末制品液压机已经被广泛的应用，但由于其技术工艺应用不成熟，粉末制品的加工精度不高，成品率较低，生产效率、加工品种和生产成本均不能满足批量生产的要求而致使其发展缓慢。目前大多数粉末制品生产加工企业所使用的粉末制品压力机仍是由四柱万能液压机改造型和纯机械式冲床，每次冲压只能成型一个产品，每次变更冲压产品都需要更换液压模，操作非常麻烦，效率非常低下，因此现有的液压机还有待进一步改进。

发明内容

针对上述现有的金属粉末液压机每次变更冲压产品都需要更换液压模，导致操作麻烦和效率低下的问题，本发明要解决的技术问题是提供一种高效率的金属粉末液压机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种高效率的金属粉末液压机，包括液压机本体、液压机控制中心、液压机底座和顶盖，所述液压机底座上设置有下液压杆、固定柱和顶料杆，所述固定柱上设置有下旋转台，所述下旋转台的四周设置有若干个下液压模，所述底座内设置有下液压缸，所述下液压缸与所述下液压杆连接，所述下液压杆上设置有下液压头，所述液压机本体上设置有上旋转台，所述上旋转台的四周设置有若干个上液压模，所述下旋转台和上旋转台向右延伸至液压机本体的右侧，所述液压机本体的右上方设置有加料箱，所述加料箱上设置有第一加料管和第二加料管，所述加料箱的右侧设置有液压装置，所述顶盖的下方设置有上液压杆，所述上液压杆的下方设置有上液压头，所述顶盖的上方设置有上液压缸，所述上液压缸和下液压缸分别与液压装置连接，所述液压机本体的左侧设置有液压机控制中心。

上述方案的优选方案为：所述下液压模内设置有滑动板，所述下液压模底部的两侧设置有滑动板挡块，下液压头通过滑动板对下液压模中的产品进行冲压。

上述方案的优选方案为：所述下液压模的上设置有密封装置，上液压模和下液压模合模后防止材料从模具中漏出。

上述方案的优选方案为：所述液压模的下方设置有模具盖，所述上液压模的左侧设置有模具盖控制装置，上液压模和下液压模合模前，上液压模下方的模块盖打开，上液压模和下液压模分模后，模具盖关闭。

上述方案的优选方案为：所述第一加料管上设置有第一加料控制阀，所述第二加料管上设置有第二加料控制阀和旋转控制装置，第一加料控制阀和第二加料控制阀用于控制进料量，下液压模加料结束后，旋转控制装置控制第二加料管旋转，使不影响上液压模和下液压模合模。

有益效果：采用上述技术方案，本发明的一种高效率的金属粉末液压机，上液压模和下液压模可以单独进行冲压成型产品，上液压模和下液压模也可以合模冲压成型产品，在不更换模具的情况可以对两种不同型号的产品成型，减少了人工操作，提高了产品的加工效率，节省了成本。

附图说明

图1为本发明一种高效率的金属粉末液压机的结构示意图。