[发明专利]一种结晶轮水套冷却系统

说明书

本发明公开了一种结晶轮水套冷却系统，属于连铸设备冷却技术领域，包括结晶轮、钢带，钢带封闭结晶轮外缘形成浇铸型腔；钢带的外圆面设有外冷却套，结晶轮的内圆面设有内冷却套；外冷却套和内冷却套均包括冷却体，冷却体为与结晶轮匹配的弧形；外冷却腔和内冷却腔均沿圆周分隔为至少三个周向冷却区；外冷却腔各周向冷却区的冷却体内圆面、及内冷却腔各周向冷却区的冷却体外圆面均具有沿圆周设置的多个分流条，且多个分流条在结晶轮轴向上间隔排布；每个周向冷却区均设有位于分流条两端的进水口和出水口。冷却水遍布在冷却面的各处，充分冷却，实现每个区域水量的分量调节，更佳的对应满足浇铸结晶工艺要求。

技术领域

本发明涉及连铸设备冷却技术领域，具体而言，涉及一种结晶轮水套冷却系统。

背景技术

目前，用于生产铜合金、铝合金电工用杆材、板材的连铸机其结晶器通常包括钢带、钢带轮、圆周上设有环形凹槽的结晶轮。钢带被多个钢带轮引导、绷紧并与结晶轮贴紧，通过钢带封闭结晶轮的凹槽外缘，形成沿结晶轮周向由浇铸口延伸至拉坯出口的型腔，金属液由浇煲从浇铸口注入后在型腔内被强制冷却结晶形成铸坯，形成的铸坯从拉坯出口拉出。

当浇煲将金属液体由浇铸口相结晶轮浇注时，金属液体在结晶轮内冷却成型，现有的板材轮带式浇铸机的冷却方式为喷淋冷却，水量虽然可以分段调节，但喷淋的冷却水马上混合在一起，从上到下难以形成明确的分区，对结晶工艺的要求难以实现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结晶轮水套冷却系统，对结晶轮分区的充分冷却，冷却水与结晶轮内外圆周完全接触冷却，以解决上述问题。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种结晶轮水套冷却系统，包括结晶轮、钢带，钢带封闭结晶轮外缘形成浇铸型腔；

钢带的外圆面设有外冷却套，结晶轮的内圆面设有内冷却套；外冷却套和内冷却套均包括冷却体，冷却体为与结晶轮匹配的弧形；

外冷却套的冷却体与钢带之间形成外冷却腔，内冷却套的冷却体与结晶轮的内圆面之间形成内冷却腔；外冷却腔和内冷却腔均沿圆周分隔为至少三个周向冷却区；

外冷却腔各周向冷却区的冷却体内圆面、及内冷却腔各周向冷却区的冷却体外圆面均具有沿圆周设置的多个分流条，且多个分流条在结晶轮轴向上间隔排布；每个周向冷却区均设有位于分流条两端的进水口和出水口。

进一步地，所述分流条与钢带外圆面之间、以及分流条与结晶轮内圆面之间留有间隙。

冷却水从进水口进入经分流条引导分流，使冷却水遍布在冷却面的各处，通过细小的间隙也更好便于水的渗透分流，同时避免了分流条与钢带及结晶轮之间的直接接触摩擦。

进一步地，所述外冷却腔和内冷却腔的各周向冷却区均沿结晶轮轴向分为至少三个轴向冷却区；各轴向冷却区的分流条两端均分布设置所述进水口和出水口。

因结晶轮由轮体和安装在轮体两侧的挡边构成的，环形凹槽开在轮体外圆并与钢带封闭形成型腔。这使得轮体两侧的挡边连接处散热快，即型腔的两侧部分比中间部分散热快，中部只能靠钢带和结晶轮传热，散热慢。而轴向上的分区实现通过各轴向冷却区的水流量控制调节，使型腔宽度方向上均衡冷却，达到更佳的冷却效果。

进一步地，相邻两个轴向冷却区通过分隔条划分，且分隔条与钢带外圆面之间、以及分隔条与结晶轮内圆面之间留有间隙。通过微小间隙，各轴向冷却区之间有冷却水细微渗漏，形成动态平衡冷却状态。分流条长度小于分隔条。同一轴向冷却区内的分流条在轴向均匀间隔分布。

进一步地，相邻两个周向冷却区通过隔板密封分隔，隔板的两侧设有密封条。密封分隔，各周向冷却区的冷却水独立控制调节，良好的对应各工艺步骤的不同冷却状态要求，密封条将冷却腔周向隔开，与结晶轮及钢带周向摩擦，不会因结晶轮的旋转而发生移位。