[发明专利]一种可双面冲压的金属粉末液压机

说明书

本发明公开了一种可双面冲压的金属粉末液压机，包括液压机本体、液压机控制中心、液压机底座和顶盖，所述液压机底座上设置有第一固定柱、支撑杆、旋转柱、顶料杆和第二固定柱，所述旋转柱的上方设置有旋转台，所述旋转台的四周设置有若干个液压模，所述旋转台上设置有第一卡合部，所述第一固定柱上设置有第一翻转装置，所述第二固定柱上设置有第二翻转装置，所述旋转台的中部设置有第二卡合部，所述旋转柱上设置有旋转装置，所述旋转装置上设置有连接块。本发明的一种可双面冲压的金属粉末液压机，实现了双面冲压，提高了产品的质量，在冲压过程中，无需人员操作，提高了产品的加工效率，节省了成本。

技术领域

本发明涉及液压机设备技术领域，特别涉及一种可双面冲压的金属粉末液压机。

背景技术

随着机械工业的发展，金属粉末制品液压机已经被广泛的应用，但由于其技术工艺应用不成熟，粉末制品的加工精度不高，成品率较低，生产效率、加工品种和生产成本均不能满足批量生产的要求而致使其发展缓慢。目前大多数粉末制品生产加工企业所使用的粉末制品压力机仍是由四柱万能液压机改造型和纯机械式冲床，对要加工的产品只能从上面进行一次冲压，造成产品的成型质量不稳定，而且每次冲压都要人工进行操作，效率非常低下，造成金属粉末的加工成本非常高，因此现有的液压机还有待进一步改进。

发明内容

针对上述现有的金属粉末液压机效率低下和不能进行双面冲压的问题，本发明要解决的技术问题是提供一种可双面冲压的金属粉末液压机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种可双面冲压的金属粉末液压机，包括液压机本体、液压机控制中心、液压机底座和顶盖，所述液压机底座上设置有第一固定柱、支撑杆、旋转柱、顶料杆和第二固定柱，所述旋转柱的上方设置有旋转台，所述旋转台的四周设置有若干个液压模，所述旋转台向右延伸至液压机本体的外部，所述旋转台上设置有第一卡合部，所述第一固定柱上设置有第一翻转装置，所述第一翻转装置上设置有第一翻转轴，所述第二固定柱上设置有第二翻转装置，所述第二翻转装置上设置有第二翻转轴，所述第一翻转轴和第二翻转轴与所述旋转台的第一卡合部相连接，所述旋转台的中部设置有第二卡合部，所述旋转柱上设置有旋转装置，所述旋转装置上设置有连接块，所述连接块与所述第二卡合部连接，所述液压机本体的右上方设置有加料箱，所述加料箱上设置有加料管，所述加料箱的右侧设置有液压装置，所述顶盖的下方设置有液压杆，所述液压杆的下方设置有液压座，所述液压座的下方设置有液压头，所述顶盖的上方设置有液压缸，所述液压缸分别连接液压杆和液压装置，所述液压机本体上设置有推料装置，所述液压机本体的左侧设置有液压机控制中心。

上述方案的优选方案为：所述第二固定柱的右侧设置有收料槽，所述收料槽的右侧设置有压料装置，产品成型后通过推料装置把产品推到收料槽中，压料装置用于成型好的产品，检测产品的硬度。

上述方案的优选方案为：所述液压模的上端和下端均设置有模具盖，所述液压模上设置有模具盖控制装置，加料和冲压时模具盖打开，翻转时模具盖关闭，模具盖控制装置用于控制模具盖的打开与关闭。

上述方案的优选方案为：所述加料管上设置有自动控制阀门，自动控制阀门用于控制液压模中的加料的重量，保证产品的大小能够得到统一。

上述方案的优选方案为：所述推料装置的前端设置有感应器，感应器会感应到液压模上是否有产品，如果有产品推料装置动作。

有益效果：采用上述技术方案，本发明的一种可双面冲压的金属粉末液压机，实现了双面冲压，提高了产品的质量，在冲压过程中，无需人员操作，提高了产品的加工效率，节省了成本。

附图说明

图1为本发明一种可双面冲压的金属粉末液压机的结构示意图。