[发明专利]一种钢板卷筒装置

说明书

一种钢板卷筒装置。涉及对钢板进行卷筒的加工设备领域。提出了一种结构精巧、操作方便、自动化程度高且安全性高的钢板卷筒装置。包括底板、固定立板、活动立板、主压辊、一对副压辊和起吊组件，所述固定立板竖直设置、且固定连接在底板的一侧，所述活动立板的一侧与底板远离固定立板的一侧相铰接，一对所述副压辊通过支架铰接在底板的上方，所述主压辊铰接在固定立板上、且设置于副压辊上方，所述主压辊和副压辊均水平设置、且相互平行；所述挂钩的表面上涂覆有耐磨涂层。本发明具有结构稳定、可靠性高的特点。

技术领域

本发明涉及对钢板进行卷筒的加工设备领域。

背景技术

现有技术中的钢板卷筒装置大多如国家局于2013年2月27日公告的一份名为“钢板卷筒车加工装置”、申请号为“201220268197.3”的中国实用新型专利所示，此类设备大多有一主动旋转的主压辊和两被动旋转的副压辊组成，使用时，开启主压辊，使得钢板在其与副压辊之间行走，直至绕成一圈，最后，对钢板接缝处进行点焊，即可完成钢筒的初步成型。

然而，人们在使用时发现，在针对大口径钢筒进行加工时，其在卷曲完毕后将受重力影响下下压，从而使得钢板的首尾两侧在接缝处相交错，无法完成对接；此时，操作人员需通过人力或行车将钢筒的顶端吊起，才可使首尾两侧对接；这样，将给钢筒加工时的操作难度以及劳动强度带来了极大的增加，使得操作人员需具备极为丰富的行车操作经验。此外，在加工过程中由于人工的参与，使得人的手臂存在卡入钢筒接缝的问题，带来了极大的安全隐患。

发明内容

本发明针对以上问题，提出了一种结构精巧、操作方便、自动化程度高且安全性高的钢板卷筒装置。

本发明的技术方案为：包括底板、固定立板、活动立板、主压辊、一对副压辊和起吊组件，所述固定立板竖直设置、且固定连接在底板的一侧，所述活动立板的一侧与底板远离固定立板的一侧相铰接，一对所述副压辊通过支架铰接在底板的上方，所述主压辊铰接在固定立板上、且设置于副压辊上方，所述主压辊和副压辊均水平设置、且相互平行；

所述起吊组件包括主支撑组件、副支撑组件、一对水平滑板、一对驱动小车和一对呈L字型的挂钩；

所述主支撑组件包括直线驱动机构一和固定板，所述直线驱动机构一固定连接在固定立板的顶部，所述固定板竖直设置、且固定连接在直线驱动机构一的顶部，使得固定板可在直线驱动机构一的驱动下做直线升降运动；

一对所述水平滑板均固定连接在固定板上、且均与主压辊平行，所述水平滑板远离所述固定板的一侧设有呈U字形的插槽，一对所述水平滑板从上到下依次分为水平滑板一和水平滑板二；

所述驱动小车包括车体、旋转驱动机构和若干车轮，所述车体套接所述水平滑板一，若干所述车轮铰接在车体的底部、且在旋转驱动机构的作用下做绕自身轴心的旋转运动，所述车轮的底部与水平滑板二相接触，所述挂钩固定连接在车体的底部、且穿设所述水平滑板二；

所述副支撑组件包括直线驱动机构二、固定杆和一对支撑板，所述直线驱动机构二固定连接在活动立板朝向固定立板的端面上，所述固定杆与所述插槽相适配、且固定连接在直线驱动机构二的顶端，使得固定杆可在直线驱动机构二的驱动下做直线升降运动，一对所述支撑板均套接在固定杆上、且两支撑板的间距等于两水平滑板的间距。

所述挂钩的表面上涂覆有耐磨涂层。

所述固定板背向水平滑板的端面上固定连接有若干加强筋一，所述直线驱动机构一和固定立板的顶面之间设有若干加强筋二。

所述车轮的外表面上包覆有若干由柔性材料制成的摩擦圈。

所述挂钩包括连接体、L字形的挂接体和螺栓，所述连接体的顶部固定连接所述车体、且呈上大下小的阶梯轴状，所述阶梯轴的小轴穿设所述水平滑板二，所述挂接体通过螺栓固定连接在连接体的底端。