[发明专利]粉体物料输送的方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术，特别涉及塑化剂制备过程中的物料输送，具体的，其展示一种粉体物料输送的方法。

背景技术

在塑化剂制备过程中，存在需要进行粉体物料的输送，以进行反应釜的投料以及其他反应容器的加料；

现阶段的粉体物料输送方式包括：皮带输送机、气力输送系统、绞龙输送机、以及提升机输送等方式；现阶段的输送方式输送效率低，进行输送时存在粉体物料挥发造成环境污染，同时现在阶段上粉体物料输送方式，在运输过程中粉体物料散布于空气中且输送存在金属碰撞，存在闪爆的安全隐患。

因此，有必要提供一种粉体物料输送的方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种粉体物料输送的方法。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：

一种粉体物料输送的方法，包括如下步骤：

1)设置离心泵作为输送动力元件，并于离心泵内部容积10％高处设置液位传感器；

2)确定粉体物料进行投料时与液体原料的比例；

3)将液体原料投入离心泵，进行搅拌；

4)将粉体物料投入离心泵，并进行搅拌至混合物呈固液两相称悬浮状混合物状态，此时混合物粘度为800cp；

5)离心泵通过输送管道进行混合物输送，输送到达需投料容器处；

6)离心泵内物料高度到达液位传感器位置时，离心泵停止工作，并于离心泵内加入相应比例的液体原料进行搅拌清洗离心泵。

进一步的，所述粉体物料和所述液体原料分别由PTA和辛醇构成。

进一步的，所述粉体物料和所述液体原料投放比例为以质量比PTA:辛醇＝1:1-1.2。

进一步的，步骤6)中，离心泵中加入液体原料搅拌后，需进行微量输出以达到进行清洗管道的效果。

进一步的，进行步骤3)时，需要同时对离心泵内通入氮气。

进一步的，氨气流量为8-15M3/h。

与现有技术相比，本发明的粉体物料输送方法，其能将粉体物料快速由低位输送至反应系统的各个部位；输送时不会产生粉体物料挥发及污染，输送效率高，无残存物料，同时由于因无金属碰撞，不会产生火花安全系数高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本实施例展示一种粉体物料输送的方法，其用于粉体物料的输送，不同于现有阶段的输送后进行投料，本实施例的粉体物料输送的方法其通过按照于反应釜或其他反应容器内的粉体物料和液体原料的添加比例，通过将各原料投入离心泵进行混合后，进行输送，同时，本实施例的粉体物料输送方法其输送时不存在对粉体进行直接输送，提高了输送效率减少原料的浪费及对环境污染的可能性，

具体包括如下步骤：

1)设置离心泵1作为输送动力元件，并于离心泵1内部容积10％高处设置液位传感器(未表示)；

2)确定粉体物料进行投料时与液体原料的比例，所述粉体物料和所述液体原料分别由PTA和辛醇构成，所述粉体物料和所述液体原料投放比例为以质量比PTA:辛醇＝1:1-1.2；

3)将液体原料投入离心泵1，进行搅拌；

4)将粉体物料投入离心泵1，并进行搅拌至混合物呈固液两相称悬浮状混合物状态，此时混合物粘度为800cp；

5)离心泵1通过输送管道2进行混合物输送，输送到达需投料容器3处；

6)离心泵1内物料高度到达液位传感器(未表示)位置时，离心泵1停止工作，并于离心泵1内加入相应比例的液体原料进行搅拌清洗离心泵1。

步骤6)中，离心泵1中加入液体原料搅拌后，需进行微量输出以达到进行清洗管道的效果。

进行步骤3)时，需要同时对离心泵1内通入氮气。

氨气流量为8-15M3/h。

与现有技术相比，本发明的粉体物料输送方法，其能将粉体物料快速由低位输送至反应系统的各个部位；输送时不会产生粉体物料挥发及污染，输送效率高，无残存物料，同时由于因无金属碰撞，不会产生火花安全系数高。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。