[发明专利]一种铝型材用低光泽抗弯曲热转印粉末涂料及其制备方法有效
申请号: | 201710149726.5 | 申请日: | 2017-03-14 |
公开(公告)号: | CN106867371B | 公开(公告)日: | 2020-03-20 |
发明(设计)人: | 魏育福;蔡劲树;刘飞;方胥庚;洪贤波 | 申请(专利权)人: | 广东华江粉末科技有限公司 |
主分类号: | C09D167/00 | 分类号: | C09D167/00;C09D5/03;C09D7/42;C09D7/61;C09D7/65;C09D7/63 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 雷月华 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝型材用低 光泽 弯曲 热转印 粉末涂料 及其 制备 方法 | ||
本发明涉及一种铝型材用低光泽抗弯曲热转印粉末涂料及其制备方法。所述的粉末涂料由A组分和B组分混合而成;A组分的原材料包括:饱和端羧基聚酯树脂A、TGIC固化剂、封闭型异氰酸酯、消光钡、流平剂、光亮剂、安息香、蜡粉、蜡基消光剂、金红石型钛白粉、碳黑、铁黄;B组分的原材料包括:饱和端羧基聚酯树脂B、TGIC固化剂、封闭型异氰酸酯、消光钡、流平剂、光亮剂、安息香、蜡粉、金红石型钛白粉、碳黑、铁黄。本发明的粉末涂膜具有非常良好的储存稳定性、抗弯曲性、抗冲击性以及优异的耐候性和高装饰性等显著特点。
技术领域
本发明属于热转印粉末领域,具体涉及一种铝型材用低光泽抗弯曲热转印粉末涂料及其制备方法。
背景技术
热转印粉末涂料作为一种环境友好型、高装饰性的涂料,目前已经被广泛地应用到铝型材领域当中。但是传统的热转印粉末涂料,尤其是低光泽的,由于加入过多的物理或者化学消光剂,导致涂膜的机械性能、耐候性以及粉末涂料的储存稳定性都有急剧下降,无法满足很多户外用铝型材的要求,或者一些需要冲压的铝合金门的要求。
发明内容
为解决现有技术的缺点和不足之处,本发明的首要目的在于提供一种在满足高装饰性的要求下,又能具有优良的储存稳定性、抗弯曲性、耐冲击性和耐候性的铝型材用低光泽抗弯曲热转印粉末涂料。
本发明的另一目的在于提供上述铝型材用低光泽抗弯曲热转印粉末涂料的制备方法。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种铝型材用低光泽抗弯曲热转印粉末涂料,所述的粉末涂料由A组分和B组分混合而成;
其中A组分按质量百分比计的配方如下:
上述A组分质量百分比之和为100%;
B组分按质量百分比计的配方如下:
上述B组分的质量百分比之和为100%。
其中,所述的饱和端羧基聚酯树脂A是一种高韧性的羧基聚酯树脂,其酸值为45-55mgKOH/g,200℃下粘度为7000-8500mPa·s,玻璃化温度为65-68℃;所述的饱和端羧基聚酯树脂B是一种超高韧性的羧基聚酯树脂,其酸值为30-36mgKOH/g,200℃下粘度为6000-7500mPa·s;所述的蜡粉为聚四氟乙烯蜡改性聚乙烯微粉蜡;所述的消光钡的中位粒径为5-6μm;所述的流平剂为丙烯酸均聚物;所述的光亮剂为丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物。
上述的一种铝型材用低光泽抗弯曲热转印粉末涂料的制备方法,包括以下操作步骤:
(1)按上述的A组分配方将原材料按其对应的质量百分比投入混料缸中进行预混合,时间为3-4分钟;
(2)用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散并挤出,其中,挤出机Ⅰ区温度设置为110-125℃,挤出机Ⅱ区的温度设置为110-125℃,挤出螺杆频率30Hz-50Hz;然后进行压片,破碎;
(3)将破碎物料用ACM磨进行分级粉碎,主磨频率40-55Hz,副磨频率25-45Hz;
(4)将微细粉碎的物料过160-180目标准筛筛分级得到A粉;
(5)按上述的B组分配方将原材料按其对应的质量百分比投入混料缸中进行预混合,时间为3-4分钟;
(6)用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散并挤出,其中,挤出机Ⅰ区温度设置为120-135℃,挤出机Ⅱ区的温度设置为120-135℃,挤出螺杆频率30Hz-50Hz;然后进行压片,破碎;
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