[发明专利]一种金属散堆填料上防锈油设备有效

专利信息
申请号: 201710148794.X 申请日: 2017-03-14
公开(公告)号: CN106862005B 公开(公告)日: 2022-08-26
发明(设计)人: 吴其初 申请(专利权)人: 海盐得胜化工设备有限公司
主分类号: B05C3/109 分类号: B05C3/109;B05C9/08;B05C11/10;B05C13/02;B01J19/30
代理公司: 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 代理人: 韩洪
地址: 314300 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 金属 填料 防锈油 设备
【权利要求书】:

1.一种金属散堆填料上防锈油设备,其特征在于:包括机箱(1)、提升架(2)、平移装置(3)、机械卡爪(4)、自动上料轨道(5)、上防锈油装置(6)、甩干装置(7)、自动下料轨道(8)、提升倒料装置(9)和工件框(10),所述机箱(1)的上方设有提升架(2),所述提升架(2)的两侧设有支撑座(21),所述支撑座(21)上设有提升驱动机构(211),所述两个支撑座(21)之间设有横梁(22),所述提升驱动机构(211)驱动横梁(22)垂直方向移动,所述支撑座(21)的下方设有平移装置(3),所述平移装置(3)上设有平移驱动机构(31),所述平移驱动机构(31)与控制动力箱(32)相连,所述平移驱动机构(31)驱动两个支撑座(21)同步水平往返运动,所述横梁(22)的两端设有倒U字形的连接架(221),所述连接架(221)的U字形开口端为拉杆(222),所述拉杆(222)贯穿机箱(1)顶部的溜槽(13),所述拉杆(222)的下方连接有安装座(23),所述安装座(23)的下方设有若干个机械卡爪(4),所述机箱(1)的下方设有底座(11),所述底座(11)上由左至右依次设有自动上料轨道(5)、上防锈油装置(6)、甩干装置(7)、自动下料轨道(8)和提升倒料装置(9),所述工件框(10)的上方设有若干个提耳(101),所述机械卡爪(4)与提耳(101)相配合,所述机械卡爪(4)控制自动上料轨道(5)上的工件框(10)依次进入到上防锈油装置(6)、甩干装置(7)、自动下料轨道(8),所述机箱(1)的外侧设有控制系统箱(12);所述上防锈油装置(6)包括上油箱(61)、承重中心轴(62)、承重底座(63)、调节弹簧组(64)、底盘(65)、储油箱(66)和驱动气缸(67),所述上油箱(61)内设有承重底座(63),承重底座(63)的上端面设有与工件框(10)下端面配合的卡槽,所述承重底座(63)的中心处设有承重中心轴(62),所述承重中心轴(62)的两端固定在上油箱(61)的内壁,所述上油箱(61)的底部设有底盘(65),所述底盘(65)的两侧设有调节弹簧组(64),所述承重底座(63)通过调节弹簧组(64)安装在底盘(65)上,所述调节弹簧组(64)位于承重中心轴(62)的两侧,所述上油箱(61)上方对称设有驱动气缸(67),所述驱动气缸(67)的伸缩轴上安装有驱动杆(671),所述驱动杆(671)与提耳(101)相配合,所述驱动气缸(67)上设有控制单元(672),所述控制单元(672)控制驱动气缸(67)驱动工件框(10)绕承重中心轴(62)往复摆动,所述上油箱(61)的后侧设有储油箱(66),所述上油箱(61)的内壁设有液位检测单元(611),所述液位检测单元(611)控制储油箱(66)为上油箱(61)供油;所述机械卡爪(4)包括伸缩气缸(41)和卡爪部(42),所述机械卡爪(4)的数目为三个,所述机械卡爪(4)呈等间距分布,所述伸缩气缸(41)驱动卡爪部(42)与提耳(101)相配合。

2.如权利要求1所述的一种金属散堆填料上防锈油设备,其特征在于:所述甩干装置(7)包括机架(71)、甩干箱(72)、驱动转轴(73)、驱动箱(74)和回收箱(75),所述机架(71)上设有甩干箱(72),所述甩干箱(72)的底部设有驱动转盘(721),所述驱动箱(74)通过驱动转轴(73)驱动转盘(721)转动,所述驱动箱(74)与控制系统箱(12)相连,所述驱动转盘(721)内设有卡紧组件(723),所述卡紧组件(723)与工件框(10)相配合,所述驱动转盘(721)的外周设有密封套(722),所述甩干箱(72)的后侧设有回收箱(75),所述回收箱(75)与甩干箱(72)相连通。

3.如权利要求1所述的一种金属散堆填料上防锈油设备,其特征在于:所述控制系统箱(12)与提升架(2)、平移装置(3)、机械卡爪(4)、自动上料轨道(5)、上防锈油装置(6)、甩干装置(7)、自动下料轨道(8)、提升倒料装置(9)相连。

4.如权利要求1所述的一种金属散堆填料上防锈油设备,其特征在于:所述提升倒料装置(9)位于自动下料轨道(8)的后侧,所述提升倒料装置(9)的一侧设有卸料筐,所述提升倒料装置(9)驱动工件框(10)上升平移到卸料筐的上方并翻转卸料。

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