[发明专利]液晶显示面板

说明书

本发明提供了一种液晶显示面板，包括两块彼此相互贴合的玻璃基板，在玻璃基板上排布有子液晶显示面板阵列，在两块玻璃基板位于子液晶显示面板阵列的外围四周涂布有框胶，所述框胶包括沿玻璃基板的子液晶显示面板阵列的四个外侧边涂布的第一子框胶以及涂布在玻璃基板邻近子液晶显示面板阵列的四个角处的第二子框胶，所述第二子框胶设于第一子框胶的内侧与子液晶显示面板阵列相邻；所述第一子框胶与第二子框胶相邻的一侧边彼此相连。与现有技术相比，使得四个角处的第二子框胶不会出现断胶或过细的问题，防止薄化时金属线路被酸液腐蚀；在液晶显示面板破真空组合后，玻璃内外的压强一致，玻璃对应的型变量变小，从而改善盒厚(Cell Gap)的均一性。

技术领域

本发明涉及一种液晶显示面板技术，特别是一种液晶显示面板。

背景技术

对于现在LCD(Liquid Crystal Display液晶显示器)面板而言，越来越要求面板轻薄，因此在面板产出后都要进行薄化处理。现在比较普遍的做法就是对玻璃面板表面进行酸液浸泡，然后再表面抛光的方式。

LCD面板在进行薄化处理时，都是先将大世代线的大玻璃切割成若干个小的Block(块)状的玻璃，在玻璃的四周通过涂布一圈Block Seal(框胶)的方式，然后在Block Seal外围再涂布一圈防水胶，在两圈胶的保护下防止玻璃在薄化时酸液侵入造成玻璃内部的腐蚀金属线路。

在实际的LCD面板制程过程中，在Block Seal涂布完成破真空，使得玻璃外层的压强大于玻璃内部的压强的方式，将两层玻璃紧紧的贴合在一起。但是在实际Block Seal涂布时，由于Block Seal转角对应的区域胶的宽幅精度较差，容易出现断胶或者框胶宽度过细，在破真空的瞬间由于玻璃内部的压强差异过大，在这些转角区域框胶容易被冲开，出现大面积断裂。玻璃在进行薄化时容易出现外部酸液从胶的断开区域进入，造成金属线路的腐蚀。同时，由于玻璃内部压强差异过大，容易造成玻璃发生形变，造成盒厚不均，影响正常的显示。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种液晶显示面板，从而防止薄化时玻璃内的金属线路被酸液腐蚀。

本发明提供了一种液晶显示面板，包括两块彼此相互贴合的玻璃基板，在玻璃基板上排布有子液晶显示面板阵列，在两块玻璃基板位于子液晶显示面板阵列的外围四周涂布有框胶，所述框胶包括沿玻璃基板的子液晶显示面板阵列的四个外侧边涂布的第一子框胶以及涂布在玻璃基板邻近子液晶显示面板阵列的四个角处的第二子框胶，所述第一子框胶与第二子框胶相邻的一侧边彼此交叠。

进一步地，相邻两条第一子框胶互不相连。

进一步地，所述第一子框胶为直线状。

进一步地，所述第一子框胶的长度分别与子液晶显示面板阵列的四个外侧边的长度相等。

进一步地，所述第二子框胶为L字形。

进一步地，所述第二子框胶的两条边长度相等。

进一步地，所述第一子框胶和第二子框胶的宽度相等。

进一步地，所述第二子框胶设于第一子框胶的内侧。

进一步地，所述第二子框胶设于第一子框胶的外侧。

本发明与现有技术相比，通过在子液晶显示面板阵列的四个侧边上分别涂布第一子框胶，在子液晶显示面板阵列的四个角处涂布第二子框胶，第一子框胶与第二子框胶相邻的一侧彼此相连，使得四个角处的第二子框胶不会出现断胶或过细的问题，防止薄化时金属线路被酸液腐蚀；在液晶显示面板破真空组合后，玻璃内外的压强一致，玻璃对应的型变量变小，从而改善盒厚(Cell Gap)的均一性。

附图说明

图1是本发明实施例1的内部结构示意图；

图2是本发明实施例2的内部结构示意图。