[发明专利]一种新型的高阻尼缓冲沥青砂材料及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种路面材料和制备方法，更具体的说，是涉及一种新型的高阻尼缓冲沥青砂材料及制备方法。

背景技术

路面是公路的面层结构，是车辆和行人直接接触的部分，其性能的好坏直接影响到行车舒适度和安全。我国的公路路面施工质量有了大幅的提高，但是由于施工条件和技术水平的限制，开裂、车辙、沉陷、雍包等路面病害仍然屡见不鲜。本发明提出一种新型的高阻尼缓冲沥青砂材料和相应的制备方法，在前人的研究基础上对沥青砂的性能进行改进，作为路面施工材料，能起到很好的缓冲载荷、降低行车风险的作用。

发明内容

本发明针对现有产品的不足，而提供一种新型的高阻尼缓冲沥青砂材料及制备方法。

本发明的一种新型的高阻尼缓冲沥青砂材料，它包括如下组份：水泥、砂、膨胀剂、环氧沥青、水、铝粉、磁流变液混合料；

所述水泥、砂、膨胀剂、环氧沥青、水、铝粉、磁流变液混合料的质量份数比控制在如下范围内70∶(100-160)∶(3-9)∶(22-37)∶(16-25)∶ (0.001-0.015)∶ (2-4)。

所述水泥采用硅酸盐水泥；砂的细度模数为1.5-2.0；膨胀剂采用硫铝酸钙类固态粉末；环氧沥青采用阴离子乳化沥青，添加环氧树脂组成聚合物共混材料；铝粉的粒度为170-230目。

所述磁流变液混合料采用颗粒平均直径为3.0m的羰基铁粉制备体积浓度为57.9%的磁流变液混合料。

一种新型的高阻尼缓冲沥青砂材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤；

步骤1、首先制备干料，根据上述质量配合比，准备相应的水泥、砂、膨胀剂和铝粉，用搅拌机搅拌均匀，搅拌转速建议为60r/min-100r/min，搅拌时间为3-6min，得到干粉料；

步骤2、环氧沥青的制备，将基质沥青、环氧树脂和固化剂（一般为长链脂肪族的酸类物质）加热到一定的温度，搅拌均匀即成环氧沥青混合料，在烘箱中放置一段时间进行养护；

步骤3、制备磁流变液混合料，用颗粒平均直径为3.0微米的羰基铁粉制备体积浓度为57.9%的磁流变液混合料，用阻抗法测量磁流变液的响应过程，磁流变效应在几到几十毫秒内响应的可通过测试，作为本发明沥青砂材料的添加剂；

步骤4、制备沥青砂浆，按照质量配合比在搅拌机中加入干粉料、环氧沥青、水和磁流变液混合料，搅拌均匀，即可得到高阻尼缓冲沥青砂材料。

本发明的有益效果是：（1）通过本发明，可以充分发挥磁流变液材料的阻尼减震作用，作为沥青砂的添加剂，使得沥青砂路面结构在满足强度要求的前提下，起到缓冲隔震的作用，有利于公路的行车安全并延长路面的使用寿命。

具体实施方式

下面结合附具体实施例对本发明作进一步的描述。

一种新型的高阻尼缓冲沥青砂材料，它包括如下组份：水泥、砂、膨胀剂、环氧沥青、水、铝粉、磁流变液混合料；

所述水泥、砂、膨胀剂、环氧沥青、水、铝粉、磁流变液混合料的质量份数比控制在如下范围内70∶(100-160)∶(3-9)∶(22-37)∶(16-25)∶ (0.001-0.015)∶ (2-4)。

所述水泥采用硅酸盐水泥；砂的细度模数为1.5-2.0；膨胀剂采用硫铝酸钙类固态粉末；环氧沥青采用阴离子乳化沥青，添加环氧树脂组成聚合物共混材料；铝粉的粒度为170-230目。

所述磁流变液混合料采用颗粒平均直径为3.0m的羰基铁粉制备体积浓度为57.9%的磁流变液混合料。

采用常规方法配制本发明提出的高阻尼缓冲沥青砂材料，水泥、砂、膨胀剂、环氧沥青、水、铝粉、磁流变液混合料的质量份数比控制在如下范围内70∶(100-160)∶(3-9)∶(22-37)∶(16-25)∶ (0.001-0.015)∶ (2-4)。

具体说来，包括以下步骤。

1、首先制备干料，根据上述质量配合比，准备相应的水泥、砂、膨胀剂和铝粉，用搅拌机搅拌均匀，搅拌转速建议为60r/min-100r/min，搅拌时间为3-6min，得到干粉料；

2、环氧沥青的制备，将基质沥青、环氧树脂和固化剂（一般为长链脂肪族的酸类物质）加热到一定的温度，搅拌均匀即成环氧沥青混合料，在烘箱中放置一段时间进行养护；

3、制备磁流变液混合料，用颗粒平均直径为3.0微米的羰基铁粉制备体积浓度为57.9%的磁流变液混合料，用阻抗法测量磁流变液的响应过程，磁流变效应在几到几十毫秒内响应的可通过测试，作为本发明沥青砂材料的添加剂；