[发明专利]水性环保型高粘结力封口胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及封口胶技术领域，具体地说是水性环保型高粘结力封口胶及其制备方法。

背景技术

封口胶是一种单组份快干型水基粘胶剂，无毒害、无污染，产品包括手粘胶和机粘胶两种，是各种包装盒边口与底口等封口粘接或搭口成型用胶。广泛应用于烟盒、酒盒、鞋盒、药品盒、保健盒、食品盒、手提袋等，以及其他相关行业中各种纸、纸塑、复合膜纸、上光纸盒等的粘接。现有的封口胶存在表干时间长、初黏力小、渗透性差等缺陷。

发明内容

本发明提出水性环保型高粘结力封口胶及其制备方法。

水性环保型高粘结力封口胶，所述封口胶是封口胶原液、Tacolyn 3509乳液增粘树脂、水性松香、有机蜡和去离子水按重量比5:3:1：0.5:0.5复配制得；其中封口胶原液由按重量配比的以下组分聚合而成：

去离子水40%-60%、乳化剂0.6%-1.2%、苯乙烯14%-18%、甲基丙烯酸甲酯0.7%-1% 、丙烯酸丁酯18%-30%、丙烯酸异辛酯0.8%-1.2%、丙烯酸0.05%-0.1%、丙烯酸乙酯0.05%-0.1%、N- 羟甲基丙烯酰胺0.05%-0.1%、双丙酮丙烯酰0.04%-0.06%、分子控制剂0-0.1%、PH缓冲剂0.1%-0.3%、引发剂0.1%-0.3%、PH调节剂0.1%-0.4%和功能性助剂0.1%-0.3%。采用去离子水的目的是防止带电离子对乳液稳定性的影响，本产品所采用乳化剂，其用量在0.6%-1.2%。此范围可保证封口胶成膜后不会在BOPP膜处形成弱界面层，从而保证了产品的剥离强度。苯乙烯，甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸丁酯的配比是保证产品整体的Tg值在0摄氏度以下，N-羟甲基丙烯酰胺0.05%-0.1%在此范围内产品的剥离强度最高，含量过高或过低都会降低产品性能。加入PH缓冲剂0.1%-0.3%，原因是在生产过程中乳液呈酸性，当乳液PH值低于2时，就会发生破乳现象，故需要加入PH缓冲剂少量。

作为优选的技术方案，所述分子控制剂为十二硫醇。

作为优选的技术方案，所述PH缓冲剂为碳酸氢钠。

作为优选的技术方案，所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的任意一种。

作为优选的技术方案，所述PH调节剂为氨水。

作为优选的技术方案，所述功能性助剂为水性消泡剂聚醚改性有机硅。

作为优选的技术方案，所述乳化剂为乙氧基化烷基酚硫酸铵（co-436）。

水性环保型高粘结力封口胶制备方法，包括以下步骤：

步骤一：按重量比将去离子水20%-30%、乳化剂0.4%-0.8%乳化出泡，依次加入苯乙烯14%-18%、甲基丙烯酸甲酯0.7%-1% S、丙烯酸丁酯18%-30%、丙烯酸异辛酯0.8%-1.2%、丙烯酸0.05%-0.1%、丙烯酸乙酯0.05%-0.1%、N- 羟甲基丙烯酰胺0.05%-0.1%和双丙酮丙烯酰0.04%-0.06%、分子控制剂0-0.1%加入到预乳化釜中，经搅拌后得到混合预乳化液A，称量出其中的 5％设为垫底种子反应液B备用；

步骤二：按重量比将去离子水20%-30%、乳化剂0.2%-0.4%、PH缓冲剂0.1%-0.3%加入到聚合反应釜中搅拌并升温至75-80℃ ，投入引发剂0.1%-0.3%升至80℃，投入垫底种子反应液B，反应35～40分钟，再升温至86℃，将混合预乳化液A通过滴加的方式加入聚合反应釜中，同时滴加PH调节剂0.1%-0.4%，滴加时间 2.5～3.5 小时，并控制温度在82～86℃，滴加结束后升温至86～88℃保温反应1小时，再降温到室温；

步骤三：加入功能性助剂0.1%-0.3%，用聚氨酯增稠剂调整粘度至100-200mpa，制得封口胶原液；

步骤四：按重量配比将步骤三制得的封口胶原液30%-70%、Tacolyn 3509乳液增粘树脂20%-40%、水性松香5%-20%、有机蜡2%-8%和去离子水2%-8%复配，200目出料，即得成品封口胶。

由于采用了上述技术方案，本发明具有以下突出的有益效果：

1、初黏力大、渗透性强、干燥时间快20秒可表干，干后其剥离强度大于2N/cm，粘接强度高粘接后性能稳定不爆口、不发脆、能耐高低温，对上压光、复膜等产品有较好的粘接性。

2、生产工艺简单，生产成本低，原材料易购，无三废、无燃烧危险。

3、产品为纯水性乳白色乳液，未添加任何有机溶剂，环保无毒、满足市场的迫切需求。

具体实施方式