[发明专利]一种对虾去壳装置在审

专利信息
申请号: 201710147550.X 申请日: 2017-03-13
公开(公告)号: CN106857779A 公开(公告)日: 2017-06-20
发明(设计)人: 虞舟 申请(专利权)人: 舟山汇丰冷藏物流发展有限公司
主分类号: A22C29/02 分类号: A22C29/02
代理公司: 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548 代理人: 李静
地址: 316100 浙江省舟山*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 对虾 去壳 装置
【说明书】:

技术领域

本发明涉及的是一种食品加工设备,尤其涉及一种对虾去壳装置。

背景技术

对虾肉质细嫩,味道鲜美,随着我国人民生活水平的日益提高,对虾已经成了普通百姓家餐桌上的常菜。但是,在对虾加工的过程中常常需要将虾壳去除,目前我国大多数水产品加工企业在对如虾类进行剥壳加工时,大多采用人手将虾壳撕开的方式,对虾类进行剥壳加工,人工剥壳有如下优点:就是不损伤虾体,剥壳干净且对留尾不留尾虾能在剥壳的同时一次完成,任意去留,产品损耗低,产量高,但是人工剥壳其致命的弱点是必须是一只只地对虾每个进行剥壳,工作效率相当低,远远满足不了加工数量的要求。此外,由于人手完全接触了虾体,常常会对产品造成污染,使产品质量下降,给企业带来想不到的损失。

中国专利公布号为CN204930178U,公布了一种对虾剥壳设备,包括输送链条和夹持机构,上述输送链条置于箱体下部,输送链条下部置有齿轮,前端置有夹持机构,夹持机构一侧置有压紧机构,压紧机构一侧置有剖切机构,剖切机构一侧设有去壳机构,去壳机构的一侧置有肠线刷,肠线刷的一侧置有取虾仁装置,上述箱体两侧置有支撑架,支撑架下部设有导轨,支撑架后部中间对称置有喷水管和清洁刷;该专利能够将对虾剥壳,并快速、完整地将虾仁分离,其工作效率高出手工剥虾,但仍是单只操作,工作效率不够高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种对虾去壳装置,其能够完整的去除虾壳,而且工作效率极高。

为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种对虾自动去壳机,是由磨壳装置和去壳装置两部分组成。、磨壳装置是由机架、磨壳槽、磨轮装置、传动机构和电机构成,上述磨壳槽设在机架上,其一端设有进料口,另一端设有出料口,其槽底面为弧形面;上述磨轮装置是由滚轴和伸缩架和磨轮构成,上述滚轴设在磨壳槽内,上述多个伸缩架设在滚轴上,且沿滚轴的轴线方向并排间隔分布,可转动的磨轮设在每个伸缩架上;电机通过传动机构带动通过滚轴往复转动,滚轴带动伸缩架和磨轮摆动。上述的自动脱虾壳机,是由机架、挤拉滚轴组、传动机构及喷洗装置所组成。上述机架为一长方体柜架倾斜式结构,在其倾斜的上端并列平行设有多个用于去除虾壳的挤拉滚轴组,相邻两组挤拉滚轴组的间隙上方设置有隔板,上述隔板安装在喷水架下方;上述挤拉滚轴组由固定滚轴及活动滚轴组成,固定滚轴及活动滚轴的上端都安装在上滚轴架上,并通过上滚轴架连接在机架上,所有固定滚轴的下端都平行间隔连接在下滚轴架上并通过下滚轴架连接在机架上,所有活动滚轴的下端都平行连接在滚轴调节架上,并通过滚轴调节架连接在下滚轴架上,固定滚轴与活动滚轴之间的距离通过调节架的一端的调节柄来调节;相邻两组挤拉滚轴由改向齿轮组联接。

上述伸缩架是由固定架和复位弹簧和两个导杆构成,上述两个导杆的一端穿插在滚轴面上的对应的通孔内,另一端与固定架连接,复位弹簧套在每个导杆上且位于固定架与滚轴之间。

上述传动机构是由转轮、长连杆、短连杆构成,转轮设在电机的输出轴上,上述转轮的端面上设有固定轴,长连杆的一端与固定轴铰接,另一端与短连杆的一端铰接,短连杆的另一端与滚轴固定连接。

上述磨壳槽的进料口的一端设有滤水网板。

上述挤拉滚轴组底面装有废料接收盘,废料接收盘下端装有废料收集斗,废料收集斗出口位于贮水池的杂质过滤网上方;上述挤拉滚轴下方还装有产品输出斗,废料收集斗与产品输出斗由隔板隔开。

上述传动机构由马达、主传动齿轮、左右传动齿轮组、传动链条所组成,上述马达安装在机架上端一侧,并装有主传动齿轮,主动传动齿轮通过链条链接左传动齿轮组,左传动齿轮组通过链条链接右传动齿轮组;左右传动齿轮组还分别啮合一组改向齿轮组,改向齿轮组连接挤拉滚轴组上的传动齿轮,从而带动挤拉滚轴组转动。

上述喷洗装置,由抽水泵、喷水管、贮水池所组成,上述抽水泵安装机架的下端一侧,其上的进水端连接在贮水池上,出水端连接在机架上端的喷水管上。由抽水泵从贮水池中抽出清水,接着从喷水管喷射出的多条微型小水柱,对着正在加工的原料虾进行润滑清洗,对挤拉滚轴组进行挤拉起辅助作用,使之达到虾壳与虾体快速分离的功效。

本发明的有益效果:由于本发明采用了挤拉滚筒组对被磨松壳的原料虾进行脱壳的加工方式,首先既避免了人手接触原料虾,减少了交叉污染,又提高了加工效率,同时保证了产品的出成率;其次,又由于采用喷洗装置,对水可以循环利用,减少了水资源的浪费。

附图说明

图1为本发明磨壳装置结构示意图;

图2为本发明磨壳装置中磨轮的结构示意图;

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