[发明专利]电磁双热熔管件及钢塑复合管的连接方法

说明书

技术领域

本发明涉及管道连接技术，尤其涉及一种电磁双热熔管件及钢塑复合管的连接方法。

背景技术

目前，塑料管或者钢塑复合管一般通过将塑料加热至熔融状态实现熔接，具体的熔接方法通常有以下两种：

1、热熔后插接：先将塑料管或者钢塑复合管、管件承接口的侧壁加热至熔融状态，再将塑料管或者钢塑复合管插入管件的承接口内实现熔接；

2、插接后电熔：在管件承接口的内壁事先埋设有电熔丝，待管材插入管件的承接口内后对电熔丝通电使电熔丝发热产生热量熔融塑料，最终实现熔接。

第一种熔接方法由于插接时塑料呈熔融状态，易偏位和产生熔瘤，因此多适用于小口径管道的熔接；第二种熔接方法需要在管件承接口的侧壁内事先制有电熔丝，因此要求管件承接口的侧壁具有一定的厚度以便布设电熔丝，因此适合于对大口径管道的连接而不适合对小口径管道的连接。因此上述两种方法均难以对全规格的钢塑复合管进行熔接，且熔接后出现渗漏时无法补救。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种适用于各种规格的钢塑复合管熔接、熔接后出现渗漏时易于补救的电磁双热熔管件及钢塑复合管的连接方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一方面，本发明提供了一种电磁双热熔管件，其包括至少两个连通的连接端，至少一个连接端管壁上同轴设置有环状承接口，所述环状承接口外侧管壁为外环壁、内侧管壁为内环壁，还包括外环壁电磁感应产热部件和内环壁电磁感应产热部件，所述外环壁电磁感应产热部件设置于外环壁内壁表面或者埋设于外环壁内，所述内环壁电磁感应产热部件设置于内环壁外壁表面或者埋设于内环壁内。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述外环壁电磁感应产热部件和内环壁电磁感应产热部件呈环状。更进一步优选的，所述外环壁电磁感应产热部件和内环壁电磁感应产热部件采用金属材质，且表面设置有通孔。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述外环壁电磁感应产热部件埋设于距外环壁内侧1/3～1/2壁厚的位置，所述内环壁电磁感应产热部件埋设于距内环壁外侧1/3～1/2壁厚的位置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述外环壁电磁感应产热部件和内环壁电磁感应产热部件在远离连接端的管壁内一体式连接。进一步优选的，远离连接端的管壁内埋设有连接环，所述外环壁电磁感应产热部件和内环壁电磁感应产热部件通过连接环一体式连接。

第二方面，本发明提供了一种钢塑复合管的连接方法，包括以下步骤，

S1，将钢塑复合管插入本发明第一方面所述的电磁双热熔管件的环状承接口内；

S2，用电磁感应加热器从插接部位的外侧对插接部位的外环壁电磁感应产热部件和内环壁电磁感应产热部件施加磁场令其产热，将钢塑复合管外塑料层、外环壁、钢塑复合管内塑料层、内环壁熔化而熔融在一起；

S3，冷却，得到连接好的管材。

本发明的电磁双热熔管件及钢塑复合管的连接方法相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本发明的电磁双热熔管件，不需要对现有的钢塑复合管做结构上的改进，可适用于各种规格的钢塑复合管熔接；

(2)钢塑复合管的内塑料层、外塑料层分别与本发明电磁双热熔管件的内环壁、外环壁熔接实现密封，易于实现双面密封；

(3)若熔接质量不佳而导致渗漏，可以将内部的介质排放后再次对插接部位加热实施补救，易于补救；

(4)易于施工，尤其利于在高空，狭隘空间等不利于施力的一些场合实施。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的电磁双热熔管件的横截面结构示意图；

图2为本发明的电磁双热熔管件的外环壁电磁感应产热部件的截面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。