[发明专利]一种管道组对焊接方法

权利要求书

1.一种管道组对焊接方法，其中第一管道和第二管道的内孔半径尺寸为r，外圆半径尺寸为R，特征在于，包括以下步骤：

步骤一，测量所述第一管道的组对端口与所述第二管道的组对端口之间的实际错边量ΔH，其中0≤ΔH＜(R-r)；

步骤二，在所述第一管道的组对端口处加工第一坡口，所述第一坡口设有第一钝边且为双坡口形式；其中，所述第一钝边所在圆周的半径尺寸为S，且r＜S＜R；所述第一钝边所在圆周的轴线与所述第一管道的轴线之间径向偏移距离为Δσ，且

步骤三，在所述第二管道的组对端口处加工第二坡口，所述第二坡口设有第二钝边且为双坡口形式；其中，所述第二钝边所在圆周的半径尺寸与所述第一钝边所在圆周的半径尺寸相等为S，所述第二钝边所在圆周的轴线与所述第一钝边所在圆周的轴线重合；

步骤四，将所述第一管道和所述第二管道进行组对，形成位于所述第一钝边和所述第二钝边外侧的外部组对坡口，以及位于所述第一钝边和所述第二钝边内侧的内部组对坡口，并对所述外部组对坡口进行点焊固定；

步骤五，对组对管道进行焊接，其中对组对管道的外部组对坡口和内部组对坡口进行交替焊接。

2.根据权利要求1所述的管道组对焊接方法，其特征在于，所述步骤二中，当时，即所述第一管道与所述第二管道之间的错边量小于管道壁厚的一半时，将所述第一钝边所在圆周的轴线与所述第一管道的轴线重合设置，即Δσ＝0，将所述第一钝边所在圆周的半径尺寸设置为(r+ΔH)＜S＜(R-ΔH)。

3.根据权利要求1所述的管道组对焊接方法，其特征在于，所述步骤二中，当时，即所述第一管道与所述第二管道之间的错边量大于等于管道壁厚的一半时，将所述第一钝边所在圆周的轴线与所述第一管道的轴线之间的径向偏移距离Δσ设置为将所述第一钝边所在圆周的半径尺寸S设置为

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的管道组对焊接方法，其特征在于，所述步骤二和所述步骤三中，所述第一坡口和所述第二坡口的坡口深度为L，且沿圆周方向的坡口深度最小值L_min≥0.1*(R-r)。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的管道组对焊接方法，其特征在于，所述步骤五中，对组对管道的外部组对坡口和内部组对坡口进行交替焊接，且首先对坡口深度大的一侧组对坡口进行焊接，然后对坡口深度小的一侧组对坡口进行焊接。

6.根据权利要求5所述的管道组对焊接方法，其特征在于，所述步骤五中，首先对坡口深度大的一侧组对坡口进行焊接，焊接深度为坡口深度小的一侧坡口深度尺寸的1～1.5倍；然后对坡口深度小的一侧组对坡口进行焊接，焊接深度为该组对坡口的整个深度；最后对坡口深度大的一侧组对坡口进行剩余深度的焊接。

7.根据权利要求5所述的管道组对焊接方法，其特征在于，所述步骤五中，对所述外部组对坡口的坡口深度和所述内部组对坡口的坡口深度进行比较时，选取在管道整个圆周方向上的坡口深度最大值作为比较对象。

8.根据权利要求1-3中任意一项所述的管道组对焊接方法，其特征在于，所述步骤三中，将加工所述第二坡口和所述第二钝边的坡口加工设备与所述第二管道固定连接，且所述坡口加工设备的加工旋转轴线与所述第一钝边所在圆周的轴线重合。

9.根据权利要求1-3中任意一项所述的管道组对焊接方法，其特征在于，所述步骤五中，采用窄间隙自动焊接工艺对组对管道进行焊接操作。

10.根据权利要求9所述的管道组对焊接方法，其特征在于，所述步骤二和所述步骤三中，所述第一坡口和所述第二坡口的角度为5°，所述第一钝边与所述第二钝边的宽度为2～3mm。