[发明专利]一种脱除腐蚀性杂质防止分馏塔结盐腐蚀的装置

说明书

技术领域

本发明属于石油加工技术领域，尤其涉及一种脱除腐蚀性杂质防止分馏塔结盐腐蚀的装置。

背景技术

原油中含有硫、氮、氯等各种杂原子，会导致蒸馏装置及后续二次加工装置分馏塔都出现不同程度的结盐腐蚀问题。

高温或加氢含水条件下氯化物会水解生成HCl，部分氮化物会生成气体NH3，NH3和HCl与混有少量水蒸气的油气在分馏塔内上升的过程中，温度逐渐降低，NH3和HCl就会生成NH4Cl，而当温度降低至水蒸气的露点时，会出现液相的水，NH4Cl就会溶于冷凝水中形成NH4Cl水溶液。由于分馏塔内的温度自上而下逐渐升高，回流液在向下流动的过程中，水逐渐汽化，NH4Cl不断提浓、结晶，最后沉积在降液管底部、受液槽和塔盘上，造成分馏塔结盐，影响装置正常操作。同时由于硫的存在,在高温或加氢过程中,硫化物也会分解产生硫化氢，也会有部分硫化铵以及因腐蚀形成的硫化亚铁。

中国专利CN102703114A，公开了一种防止分馏塔结盐的方法，该方法在塔内液相水段设置了占据至少一层塔盘位置的集油箱；若含水段不是循环回流段，液体从集油箱引出经脱水罐脱水后自流返回分馏塔；含水段是循环回流段，循环油经泵增压后一部分经换热、冷却返回回流段上方，另一部分经加热或不加热返回回流段下方。

中国专利CN103131472A公开了一种延迟焦化装置分馏塔在线洗盐的工艺方法,该专利采用直接向分馏塔内加洗涤水，将塔内结盐NH4Cl溶解在洗涤水中洗掉的方法，该方法需要大量的水进入分馏塔，且在洗盐过程中，分馏塔处于非正常生产状态。

中国专利CN104711008A公开了一种防止油品分馏塔结盐的装置，该装置包括分馏塔、顶循环油泵和通过管路与分馏塔和顶循环油泵连接并构成顶循环油回路的顶循环油换热装置，还包括顶循环油净化回路，顶循环油净化回路并联连接在顶循环油换热装置的油液输出端与分馏塔之间；顶循环油净化回路包括油水混合装置和通过管路与油水混合装置连接的油水分离装置，油水混合装置的油液输入端通过管路与顶循环油换热装置连接，油水分离装置的油液输出端通过管路与分馏塔连接。本发明可有效去除造

成分馏塔结盐的主要物质铵盐，使分馏塔内铵盐不发生累积，防止铵盐晶体沉积在设备上，抑制分馏塔结盐。但该装置所采用的混合装置单一,难以调节,而且所用油水分离方法分水效果有限,不能把注入的水脱至很低,不可避免地带水返塔。

中国专利CN102703114A公开了一种防止分馏塔结盐的方法,该方法在分馏塔上部含水段分离元件下部设置集油箱及脱水设施，将塔内液相水排出塔外，彻底解决分馏塔上部结盐问题。但造成塔结构复杂,油水分离深度有限。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供一种能够脱除腐蚀性杂质并抑制分馏塔结盐与腐蚀的装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种脱除腐蚀性杂质防止分馏塔结盐腐蚀的装置，该装置与顶循油返塔流量控制阀7并联设置；

所述装置包括依次串接的静态混合器1、混合阀2、磁场聚结器3、电场聚结器4、过滤分离器5，该静态混合器1的入口与顶循油返塔流量控制阀7的入口连通，还与进水管路连通；过滤分离器5的出口管54与顶循油返塔流量控制阀7的出口连通；所述顶循油返塔流量控制阀7的出口与分馏塔6连通。

本发明采用静态混合器1与混合阀2组合，可以调节混合强度，使腐蚀性杂质充分分散于水中，同时兼顾后续脱后含水调节混合强度，还可以调节进入装置的流量。

为了实现上述目的，本发明还采用以下技术措施来进一步实现。

作为本发明的进一步改进，所述磁场聚结器3包括带第一法兰33的第一管段31，第一管段31的外壁或内壁设有环绕的磁场产生部件32，磁场强度为0.1-1T。

作为本发明的进一步改进，所述磁场产生部件32为永磁体或电磁铁。

由于磁场的震荡作用，水中的正负离子不断地周期性的往复运动，使水滴的两端电荷极性发生明显的变化，离子往复运动时水滴界面膜不断地受到冲击，使其机械强度下降，甚至破裂，水滴越大，离子对界面膜的冲击力也越大，震荡聚结的效果也越好，使得分散相液滴碰撞机会增加，即增加了分散相的絮凝速度；其次由于电磁场对分散相液滴碰撞的剪切作用，使各水滴的液膜发生破裂而聚结成大滴。对一个油包水型的水滴来说，水滴表面被乳化剂所包裹，而水滴表面的切向力又有将乳化剂表面膜“撕开”的趋势，即破坏了乳化剂膜的稳定性，因此有利于液滴的合并。液滴运动的速度越快，表面所受到的剪切力越大，表面膜也就越容易受到破坏。