[发明专利]控制螺旋刚性闭锁枪弹底间隙的工艺方法

说明书

控制螺旋刚性闭锁枪弹底间隙的工艺方法，包括：步骤1、获取：获取使用螺旋刚性闭锁的枪支和弹型量规；步骤2、测量：将弹型量规放入发射装置，旋动闭锁装置直至闭锁装置A面抵触弹型量规底面，无法继续旋动闭锁装置为止，测量闭锁装置A面与弹型量规底面间的距离；步骤3、做标记：在闭锁装置与闭锁限位装置对齐的地方做标记；步骤4、加工闭锁卡槽：将闭锁装置旋下，在做好标记的地方加工闭锁卡槽；步骤5、配弹底间隙：根据闭锁限位装置与闭锁卡槽的实际位置，再用弹型量规测量弹底间隙，对闭锁卡槽修正。本发明采用先测量后加工的工艺方法，解决了靠机械加工不能保证装配尺寸的技术难题，降低劳动强度，提高装配效率。

技术领域

本发明涉及螺旋刚性闭锁枪弹底间隙技术领域，具体涉及一种控制螺旋刚性闭锁枪弹底间隙的工艺方法。

背景技术

目前国内外匕首枪、转轮手枪或转轮步枪均采用螺旋刚性闭锁装置进行闭锁，枪支闭锁后要求闭锁面与弹底面之间的间隙必须≤0.13mm，若弹底间隙不能保证在0.13mm以下，则会造成子弹底火被击穿，从而影响枪械的正常工作。由于影响弹底间隙的尺寸很多，累积公差很大，现有技术中，主要采用先机械加工闭锁卡槽再测量弹底间隙的工艺方法，加工闭锁卡槽后，当闭锁装置旋入发射装置时会出现闭锁限位装置已卡入闭锁卡槽内、而弹底间隙却>0.13mm的现象，旋进过程中无法控制两耦合件的螺旋起点、螺旋导程和螺旋长度。因此，采用先铣闭锁卡槽的加工方式完全不能保证弹底间隙，加工后的零件流入装配后需要靠选配来保证弹底间隙，劳动强度大，效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中采用先加工后测量的工艺方法，无法保证枪械弹底间隙、通过选配的方法来保证弹底间隙又存在劳动强度大，效率低的问题，提供一种控制螺旋刚性闭锁枪弹底间隙的工艺方法，该方法改变了工艺加工过程，采用先测量后加工的工艺模式，保证了弹底间隙都满足产品设计要求，无需在装配工艺过程中进行选配。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

控制螺旋刚性闭锁枪弹底间隙的工艺方法，包括以下步骤：

步骤1、获取：获取使用螺旋刚性闭锁的枪支和弹型量规；

步骤2、测量：首先将弹型量规放入发射装置，旋动闭锁装置直至闭锁装置A面抵触弹型量规底面，无法继续旋动闭锁装置为止，测量闭锁装置A面与弹型量规底面间的距离；

步骤3、做标记：在闭锁装置与闭锁限位装置对齐的地方做标记；

步骤4、加工闭锁卡槽：将闭锁装置旋下，在做好标记的地方加工闭锁卡槽；

步骤5、配弹底间隙：根据闭锁限位装置与闭锁卡槽的实际位置，再用弹型量规测量弹底间隙，对闭锁卡槽进行修正。

优选的，所述步骤2的测量过程中，闭锁装置通过螺旋套接在发射装置上，带动闭锁装置A面向前运动，直至抵触弹型量规底面，此时弹底间隙为零，满足产品设计要求。通过先测量弹底间隙，确保弹底间隙在0.13mm以下，再加工闭锁卡槽，能避免加工过程中尺寸环多，以及闭锁过程中螺旋起点无法控制的问题。

优选的，所述步骤3中采用刻线或涂红的方式做标记。用简单实用的方法解决加工定位。

优选的，所述步骤4的加工方式采用铣削加工，闭锁卡槽的宽度在产品图要求基础上预留余量，以此控制加工闭锁卡槽的公差。铣削加工精度高，卡槽的公差能得到可靠保证，确保成枪的质量。

优选的，所述步骤5中用钳工对闭锁卡槽进行修正。将铣削加工后的卡槽打毛刺、处理飞边等，提高制造精度，保证闭锁限位装置与闭锁卡槽限位可靠。

本发明的有益效果：